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第三节 生产控制
一、生产控制的概念
生产控制是指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。
生产控制有广义和狭义之分。
·广义的生产控制是指从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库为止的全过程的全面控制。它包括计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成本控制等内容。
·狭义的生产控制主要指的是对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制
生产控制的目的是提高生产管理的有效性：完成进度计划+降低成本
二、生产控制的基本程序 (熟悉)
生产控制包括三个阶段，即测量比较、控制决策、实施执行。
制定标准+测量比较+控制决策+实施执行
(一)确定控制的标准
制定标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。
制定标准的方法一般有如下几种：
1.类比法。类比法即参照本企业的历史水平制订标准，也可参照同行业的先进水平制订标准。这种方法简单易行，标准也比较客观可行。
2.分解法。分解法即把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的控制目标。这种方法在成本控制中起重要作用。
3.定额法。定额法即为生产过程中某些消耗规定标准，主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额。
4.标准化法。标准化法即根据权威机构制订的标准作为自己的控制标准。如国际标准、国家标准、部颁标准，以及行业标准等等。这种方法在质量控制中用得较多。当然，也可用于制订工作程序或作业标准。
(二)根据标准检验实际执行情况
这是生产过程中对生产活动的实际成果进行检查、测定，将测定结果与标准比较，找出差距，弄清差异的性质和程度，然后分别处理。
偏差有正负之分，正偏差表示目标值大于实际值，负偏差表示实际值大于目标值。
正负偏差的控制论意义，视具体的控制对象而定。如对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标，需要考虑控制。而对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。
(三)控制决策
控制决策就是根据产生偏差的原因，提出用于纠正偏差的控制措施。一般的工作步骤是：
1.分析原因。
2.拟定措施。
3.效果预期分析。
(四)实施执行
