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　　3.2钢铰线下料、穿束钢铰线的实际下料长度为设计长度加两端张拉预留长度（每端750mm）。当梁钢筋绑扎完毕，按钢绞线的设计曲线，在梁筋上焊定位钢筋（其数量宜多不宜少），保证定位正确。定位钢筋标高经复核无误后，穿钢绞束，并用扎丝固定于定位钢筋上。穿束时要多人配合以免钢铰束的塑套破损。钢绞束就位后安装端头承压板和螺旋筋。钢绞束铺放完毕，即可绑扎楼板钢筋，但要注意对钢绞束的保护。在浇混凝土前要对钢绞束的位置再次进行复核检查，一旦发现有偏差，立即矫正。
　　3.3混凝土浇捣使用泵送商品混凝土时，严格控制下料厚度，以免塑料模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒不得触及钢绞束，派专人值班，随时检查钢绞束位置和混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。
　　3.4张拉a待混凝土强度达到张拉所需要的设计强度后，开始张拉；张拉力Ｎp＝0.7fptk×Ａp＝1302×139＝181kN；b根据已标定的数字应变仪，标定千斤顶在0.2Np、0.6Np、1.0Np张拉力的油压表读数；c张拉次序0→0.2Np（初读数）→0.6Np（中间读数）→1.0NP（终读数）→锚固→另一端应力补足后锚固；d先张拉9m跨方向的预应力筋，一端张拉完成，在另一端进行补张拉，从初应力1.0Np锚固，如到1.0Np尚未开锚可结束补张拉；7.5m方向的张拉方法同9m跨方向；e张拉前须进行设备的检查，包括电路的安全检查；f张拉时严格按标定值控制张拉力；g张拉时油泵及千斤顶加载要平稳进行，随时检查工具的锚固情况；h认真量测各阶段张拉伸长值，并做好记录；如不符合要求，应立即停止张拉，待找出问题并排除后才可继续张拉。
　　3.5拆模混凝土到达要求设计强度后开始拆模，拆掉小木条，即可取下塑料模壳，而梁底模及其支撑要等到预应力筋张拉后才能拆。卸塑料模壳时两人一组，相互配合，既可加快拆模速度，又能防止模壳直接坠落损坏。拆模后，马上对模壳清理检查，将变形的剔除，其余分类堆放，便于下次使用。
　　3.6注意事项
　　（1）塑料模壳与钢模相比，刚度和耐火性相对较差，因此不能乱丢乱掷，不能在其上面堆积过多荷载，更不能接近火源，特别是在焊接钢筋时，要采取隔离措施，防止焊渣引燃塑料模壳；
　　（2）在绑扎密肋梁钢筋和穿钢绞束时，很容易破坏油毛毡，为此在绑扎梁钢筋时，每隔一定距离在梁底放一短钢管或方木，使钢筋和钢绞束与之分离，待梁筋绑扎完毕再抽取钢管和方木；
　　（3）操作员进行电气作业及使用机械设备，除遵守部、省等有关安全操作规定外，尚应专门要求：a用砂轮切割机切割无粘结预应力筋时，应戴安全目镜，清除周围的易燃物品。无粘结筋张拉中经标定的配套设备不允许更换；操作人员应集中精力，注油回油应平稳，张拉应力不得超过0.75fptk；b张拉时应由专人统一指挥，张拉期间，闲杂人员不得在工作面围观，操作人员应站在千斤顶两侧工作，沿梁轴线上不得有人，锚具和其它机具严防高空坠落伤人；c张拉用脚手架应牢固可靠，周围应有防护栏杆；d电器设备及架设要符合安全用电规定，应有接零或接地保护，严禁零线与相线搞混，避免相线与钢筋接触造成触电事故；e支模前须根据制定的安装方案，对模板支撑体系进行验算。
　　4、施工体会经采取一系列有针对性的措施，预应力密肋梁板的混凝土缺陷大大减少，观感质量明显提高，从而积累了经验：
　　（1）采用塑料模壳极大地提高了施工进度和工作效率，与木模相比，每层可减少一半人工，而且拆模简单，材料重复利用率高。
　　（2）采用预应力密肋楼盖，减小梁高和板厚，有效地降低了层高，特别是对于高层建筑，在相同的高度下，可以增加结构层次，充分利用有限的土地资源，具有良好的经济效益。
　　（3）采用预应力技术，大大增加梁的跨度，是建造大跨度结构的有效办法。