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　　4．球罐的检验
　　焊接质量检验是保证球罐质量不可缺少的重要手段。
　　（1）焊缝检查。
　　1）外观检查。对焊缝表面质量检验、检查的方法主要靠目测，也称为焊缝的外观检验。焊缝外观检查时，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、熔合性飞溅物等缺陷，焊缝的焊角高度、宽度、余高等都应满足有关规定要求。对焊缝内在质量的检验方法，是采用无损探伤检验。无损探伤检查的具体手段有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。
　　2）射线探伤和超声波探伤检查。射线探伤和超声波探伤的有关规范规定：
　　a．球罐的对接焊缝（包括人孔和公称直径不小于250mm接管的对接焊缝和法兰，锻制加强圈的外接焊缝）应100％进行射线探伤和超声波探伤。
　　b．选择100％射线探伤检查时，对球壳板厚度大于38mm的焊缝还应作超声波探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20％。
　　c．选择100％超声波探伤方法时，应对超声波探伤部位作射线探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20％。
　　d．水压试验后进行复查，复查数量不得小于焊缝全长的20％。复查部位包括全部r形接头及每个焊工各个焊接位置的对接焊缝和各种角焊缝。
　　3）磁粉探伤和渗透探伤检查。磁粉探伤和渗透探伤规定：
　　a．球罐对接焊缝的内外表面（包括人孔及公称直径不小于250mm接管的对接焊缝和法兰，锻制加强圈的外接焊缝、支柱角焊缝等）应在耐压试验前进行100％焊缝长度的磁粉探伤或渗透探伤，如果球罐需焊后热处理，则应在热处理前进行探伤。
　　b．水压试验后应作复查，复查数量应为焊缝总长的20％以上，复查部位应包括全部“T”形焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。
　　（2）水压试验。水压试验是为了检查球罐的强度、考核球罐组装焊接质量，以保证球罐能够承受设计压力不漏。经过水压超载能够改善球罐的承载能力。尽管球罐在制造、组装焊接过程中和焊后都进行了严格的检验工作，但漏检的缺陷有可能在水压试验中出现。因此水压试验也是比较重要的检验手段。
　　1）进行水压试验前，球罐应具备下列条件
　　a．本体及附件的组装、焊接和检验工作全部结束；
　　b．需要进行焊后整体热处理的球罐热处理工作已全部结束，并检验合格；
　　c．基础二次灌浆已达到设计强度；
　　d．支柱拉撑杆调整紧固完毕；
　　e．工卡具定位焊痕迹打磨完毕，并检验合格。
　　2）水压试验步骤。当球罐充满水后封闭入孔开始升压，并按以下步骤进行
　　a．升压前检查球壳表面无结露现象。
　　b．升压至试验压力的50％时保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次目视，作渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。
　　c．压力升至试验压力的90％时保持15min，再次做渗漏检查。
　　d．压力升至试验压力时保持30min，然后将压力降至设计压力进行检查,以无渗漏为合格
　　3）水压试验要求
　　a．水压试验压力应为设计压力的1.25倍。设计有特殊规定时按设计文件要求进行,但不应小于球罐设计压力的1.25倍。
　　b．试验用水应为清洁的工业用水，要求碳素钢和16MnR钢制球罐水温不得低于5℃；其他低合金钢球罐试压用水不得低于15℃；对新钢种的试验水温应按设计规定进行。
　　c．球罐水压试验过程中要求进行基础沉降观测，观测应分别在充水前、充水到1/3、充水到2/3球罐本体高度、充满水24h和放水后各个阶段进行观测，并做好实测记录。
　　（3）气密性试验。根据规定，球罐经水压试验合格后要再进行一次磁粉探伤或渗透探伤；排除表面裂纹及其他缺陷后，再进行气密性试验。气密性试验是在球罐各附件安装完毕、压力表、安全阀、温度计经过校验合格后进行。气密性试验所用气体应是干燥、清洁空气或其他惰性气体，气体温度不得低于5℃。当球罐充满气后。开始升压，其步骤如下：
　　1）首先压力升至试验压力的50％后保持10min，然后对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后继续升压。
　　2）压力升至试验压力后保持10min，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无渗漏为合格。如有渗漏应处理后重新进行气密性试验。
　　3）卸压时应缓慢。