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　　（九）炉墙的砌筑
　　炉墙直接受高温火焰的烘烤，要求炉墙一是要具有耐高温的性能；二是在高温下要强度高、变形小。因此，对筑炉所用材料、砌筑质量要求严格。
　　1．筑炉常用材料
　　锅炉的炉墙通常分为内墙、隔烟墙和外墙。内墙、隔烟墙直接受火焰侵袭，采用耐火砖、耐火泥砌筑。耐火砖分为普型和异型两种，耐火泥由生料（生耐火泥）、熟料（熟耐火泥）配制而成。外墙不直接承受火焰的烘烤，采用优质红（青）砖和水泥砂浆砌筑。
　　2．材料的检查
　　筑炉所用砖，耐火泥、水泥及河砂要严格检查。每块砖均应棱角完整、长、宽、厚尺寸相同；无扭曲、裂纹等缺陷。耐火水泥、水泥应认真检查出厂日期及有否变质失效情况；河砂应干净无杂物。
　　3．把造价员站点加入收藏夹炉墙的砌筑
　　分为砌筑炉墙和砌筑弧形拱。
　　（1）砌筑炉墙。砌筑内墙的灰浆配比为：当砌筑温度高，砖缝宽≤2mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥75％，生耐火泥25％配制；当砌筑温度较低，砖缝宽≤3mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥65％，生耐火泥35％配制。耐火泥的细度要满足砌筑要求，使用前要用筛孔小于灰缝宽度的筛子筛过。砌筑红（青）砖外墙时，可采用水泥、石灰混合砂浆，其配比为水泥:石灰:河砂=1:1:(4～6)（体积比）。
　　在砌筑过程中，要保持内、外墙及四周的进度基本上一致，各层砖的灰缝要错开，顺砌错缝为砖长的1/2，横砌错缝为砖长的1/4。内、外墙不得有垂直的通缝。每砌5～7层时，应设置适当块数的牵联砖（用耐火砖）炉墙砌到一定高度时，应检查其垂直度和平整度：垂直度每米≤3mm，全高不超过15mm；凹凸度≤5mm，砖缝灰浆应均匀、饱满。砖缝宽度要求符合设计要求。
　　耐火砖内墙的外转角处应留伸缩缝，缝内以大于间隙的石棉绳涂耐火泥填充，缝两侧的墙要平直，炉墙与钢结构的接触处应垫石棉板。
　　（2）砌筑弧形拱。炉顶和炉墙上的门、孔上部，通常均为拱形。弧形拱用楔形耐火砖砌筑而成，拱砖为奇数，拱顶中央的一块砖称为锁砖，位于通过拱弧圆心的垂直线上。
　　砌拱时，从两侧向中间砌筑，砖缝≤2mm，后一块中央锁砖的楔形缺口应略小于砖的厚度，以能插入约2/3砖长为宜；然后用木槌把剩余的1/3轻轻打入。拱两侧的砖（拱脚砖），用异型耐火砖砌筑。拱上部的炉墙，可用加工的耐火砖沿弧形竖砌。
　　（十）烘炉
　　烘炉的目的是为了将炉墙中的水分慢慢烘干，以防锅炉投入运行时，由于炉膛内火焰温度高，使炉墙内的水分急剧蒸发而产生裂纹。
　　烘炉前，锅炉本体要经水压试验，砌筑保温工作全部结束；引送风系统、给水系统、排污系统、运煤与除渣系统等在单机运行中，已在额定负荷下正常运转；热工仪表等仪器仪表已检验合格；照明及必要消防设施齐全、可靠。
　　1．烘炉前的准备工作
　　烘炉前的主要工作如下：一是作全面检查；二是将炉膛内的杂物清理干净；三是把锅炉房内施工时搭设的脚手架拆除，其他杂物清理干净；四是准备好足够的木柴和煤（其中不得有铁钉、铁丝）；五是备好烘炉所用工具；六是打开炉门、烟道门道等，进行自然通风，使燃烧室内的炉墙先风干几天。
　　2．烘炉
　　烘炉可采用燃料燃烧或蒸汽烘炉的方法，通常采用前者。燃料燃烧烘炉时，先注入软水，水由省煤器注入，直至达到上锅筒水位。在炉膛内架好木柴，开始自然通风,维持火苗，然后逐渐加大火焰。燃烧木柴一般不超过3d。逐渐加煤燃烧，开动引、送风机。烘炉过程温升要平稳，天温升不超过50℃，以后每天不超过20℃，后期抽气温度不超过200～220℃；砖砌轻型炉墙，每天温升不超过80℃，后期烟气温度不超过160℃；耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后开始烘炉，每天温升不超过10℃，后期温度不超过160℃，在温度范围内，持续时间不少于1d。烘炉后，炉墙灰浆试样中水分降至2.5％以下即为合格。
　　（十一）煮炉
　　煮炉，就是将选定的药品先调成一定浓度的水溶液，而后注入锅炉内进行加热。其目的是为了除掉锅炉的油污和铁锈等。
　　1．煮炉用药。主要化学药品:苛性钠（NaOH）磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
　　2．加药前的准备工作。加药前，一是操作人员要配备工作服、胶皮手套、胶鞋、防护镜等劳保用品以及急用药品，操作地点附近要有清水；二是准备好加药桶和其他工具。三是将煮炉用药品先调成20％浓度的水溶液，搅拌均匀，使其充分溶解，并除去杂质。
　　3．加药。加药时，炉水应处于水位，用加药桶将调制的药液一次注入锅筒内。注意，不得将固体药品注入锅筒内，更不得使药液和水进入过热器内。
　　4．煮炉。煮炉时间通常为2d～3d。为了保证煮炉质量，煮炉末期的蒸汽压力应保持在锅筒工作压力的75％左右。煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样作化验分析，当炉水的碱度低于45mmol/L时，应补充加药。
　　煮炉时间一到，逐渐减小炉火；增加排污及注水次数，使炉温缓慢地降低。而后将炉水排尽，打开人孔、手孔，清除锅筒及集箱内的沉积物；冲洗锅筒内部以及与药物接触过的阀门等处，并检查排污阀是否堵塞。
　　煮炉后，锅筒和集箱内壁无油垢、锈斑为合格。
　　（十二）定压及蒸汽严密性试验
　　煮炉及清洗检查合格后，将人孔、手孔盖装上。向炉内注软水至正常水位。而后进行加热至0.3mPa～0.4mPa作检查，无问题时继续升压至工作压力进行全面检查：若人孔、手孔、阀门、法兰等处无渗漏；锅筒、集箱等处的膨胀情况良好，炉墙外部表面无开裂，则蒸汽严密性试验合格。
　　安全阀的调整（定压），可与蒸汽严密性试验同时进行。过热器和锅筒上安全阀调整时，均以锅筒上的压力表为准。安全阀的开启压力应调整到规定的数值。
　　调整的顺序：先调开启压力高的，后调开启压力低的安全阀。而且，要使锅筒上两个安全阀中，有一个必须在较低压力下开启（该阀称为控制安全阀）。有过热器时，必须保证过热器上安全阀先开启。
　　非沸腾式省煤器安全阀，在蒸汽严密性试验之前，以水压进行调整。
　　完成上述各项工作之后，锅炉即可进行全负荷试运行，连续运行72h无问题时，便可办交工手续。