造价员土建工程：措施项目8
（四）门式脚手架
门式脚手架又称框组式脚手架、多功能门型脚手架，是目前国际上应用较为普遍的脚手架之一。它用途广泛，除用于搭设外脚手架外，还可以用于搭设里脚手架、工作台和模板支架等。门架是门式脚手架的主要构件，由立杆、横杆及加强杆焊接组成。由门架、交叉支撑、水平架或挂扣式脚手板构成基本单元，再通过连接棒、锁臂连接水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座、底座及垫板等组成，并设置连墙杆与建筑物相连，构成整片脚手架。
门式脚手架搭设前，应进行施工设计。搭设时，门架垂直于墙面，其立杆离墙的净距一般不大于150mm，门架的内外两侧均应设置交叉支撑，并沿高度两步一设（搭设高度≤45m）或每步一设（搭设高度>45m）连续水平架，在顶层门架的上部、连墙杆设置层必须设置连续水平架。另外，在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内应每步一设水平架。在脚手架底部门架的下端，应加设封口杆及内、外两侧的通长扫地杆。当脚手架高度超过20m时，尚应在脚手架的外侧连续设置剪刀撑和纵向水平加固杆，纵向水平加固杆一般设置在连墙杆所在层，每4步一道。为了保证脚手架的整体稳定，需在脚手架和建筑物之间设置连墙件，一般其竖向间距不大于3步，水平间距不大于4跨。
（五）钢管脚手架宜采用低合金钢管
我国钢管脚手架应用于建筑工程已有40多年，但各种钢管脚手架的钢材均采用普碳钢管。由于普碳钢管的抗压、抗拉、抗弯强度较差，因此，脚手架钢管的管壁厚、重量大，安全系数低。
目前，国外经济发达国家的脚手架钢管普遍采用低合金钢管，低合金钢管与普碳钢管相比，其屈服强度可提高46％，重量减轻27％，耐腐蚀性能提高20％～30％，使用寿命提高25％，因而，用低合金钢管脚手架替代普碳钢管脚手架具有显著的经济效益和社会效益。
1．可以为施工企业降低施工费用。低合金钢管的壁厚较薄，每吨钢管的长度为357m，比普碳钢管（每吨的长度为260m）增加27％，即使低合金钢管比普碳钢管每吨价格高25％，但每米价格还可低10％。同时，由于低合金钢管的重量轻，运输成本的节约也十分可观。
2．可以节约大量钢材。用φ48×2.5mm的低合金钢管替代φ48×3.5mm普碳钢管，每替代一吨节约钢材270kg。目前，我国普碳钢管脚手架用材量约500万吨，如果其中1/2改用低合金钢管，则可节约钢材67.5万吨。另外，低合金钢管的耐腐蚀性能好，使用寿命长，既有利于节约钢材，也有利于提高经济效益。
3．由于低合金钢管脚手架的重量轻，物理力学性能好，不仅可以减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，且能提高装拆工效，为施工安全和开发新型脚手架创造良好条件。
六、构件吊装工程
（一）准备工作
构件吊装前的准备工作包括：场地清理、道路修筑、构件运输、就位、堆放、拼装、检查、弹线、编号及吊装机具的准备等。
（二）起重机械选择与布置
1．起重机械
装配式框架结构安装时，起重机的选择要根据建筑物的结构形式、高度、构件重量及吊装工程量确定。可选择的机械有履带式起重机、塔式起重机和自升式塔式起重机等。履带式起重机适于安装4层以下框架结构，塔式起重机适于4～10层结构，自升式塔式起重机适于10层以上结构。对起重机的选择，既要考虑到它的起吊高度，同时要考虑其覆盖范围能否满足施工的要求。因此要保证所选择的起重机的起重量Q（t）、起重高度H（m）及起重力矩能满足施工要求。
2．起重机的平面布置
起重机的布置方案主要根据房屋平面形状、构件重量、起重机性能及施工现场环境条件等确定。一般有四种布置方案：单侧布置、双侧或环形布置、跨内单行布置和跨内环形布置。
（三）结构吊装方法与吊装顺序
1．分件吊装法
（1）分层分段流水吊装法。分层分段流水吊装法是以一个楼层为一个施工层，如柱子一节为两层高，则以两个楼层为一个施工层，然后再将每一施工层划分为若干个施工段，以便于构件的吊装、校正、焊接及接头灌浆等工序的流水作业。起重机在每一施工段内作多次往返开行，每次开行吊装该段内某一种构件，待一层各施工段构件全部吊装完毕并后固定后，再吊装上一层构件。施工段的划分，主要取决于建筑物平面形状和尺寸、起重机的性能及其开行路线、完成各个工序所需要的时间和临时固定设备的数量等。框架结构的施工段以4～8个节间为宜。
（2）分层大流水吊装法。分层大流水吊装法为再每个施工层不再划分施工段，而是按一个楼层来组织各工序流水。
分件吊装法的优点是容易组织吊装、校正、焊接、灌浆等工序的流水作业，容易安排构件的供应和现场布置，每次均吊装同类型构件，可减少起重机变幅和索具的更换次数，从而提高吊装效率，因此在装配式结构安装中被广泛采用。
2．综合吊装法
综合吊装法是一个节间或若干个节间为一个施工段，以房屋的全高为一个施工层来组织各工序的流水。起重机把一个施工段的构件吊装至房屋的全高，然后转移到下一个施工段。采用此法吊装时，起重机布置在跨内，采取边吊边退的行车路线。
采用综合吊装法，每次吊装不同构件需要频繁变换索具，工作效率低；构件接头处的混凝土强度需达到设计强度标准值的75％后才能安装上层构件，必然造成吊装长时间间断，使工期延长；现场构件的供应与布置复杂且要求高；施工中操作者上下频繁，劳动强度较大。为此，综合吊装法在装配式结构吊装中很少采用。
（四）构件吊装工艺
1．柱子的吊装
对12m以内的柱子可采用一点绑扎和旋转法起吊，对14～20m的长柱用两点绑扎起吊，对更长更重的柱可采用三点或多点绑扎起吊。
底层柱插入基础杯口后，先进行悬空对位，用八个楔块从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱脚使柱子的安装中心线对准杯口的安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底，并复查对线。然后，由两个人面对面打紧四周楔子加以临时固定。后在钢筋混凝土柱的底部四周与基础杯口的空隙之间浇筑细石混凝土作为后固定。
柱接头有榫式接头、插入式接头和浆锚式接头三种。
梁和柱子的接头是关系到框架结构的强度和刚度的重要环节。梁和柱子接头有牛腿式接头、齿槽式接头和整体式接头等。
2．梁板的安装
梁板在安装前，应在安装面上铺垫砂浆。为减少或避免对已安装柱的垂直度的影响，要合理安排梁的安装顺序，一般从中间向两端安装较好。梁的就位，尽可能做到一次就位准确，减少撬动，避免柱子发生偏移。楼板一般都是直接搁置在梁或叠合梁上，接缝浇筑细石混凝土把造价员站点加入收藏夹
门式脚手架又称框组式脚手架、多功能门型脚手架，是目前国际上应用较为普遍的脚手架之一。它用途广泛，除用于搭设外脚手架外，还可以用于搭设里脚手架、工作台和模板支架等。门架是门式脚手架的主要构件，由立杆、横杆及加强杆焊接组成。由门架、交叉支撑、水平架或挂扣式脚手板构成基本单元，再通过连接棒、锁臂连接水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座、底座及垫板等组成，并设置连墙杆与建筑物相连，构成整片脚手架。
门式脚手架搭设前，应进行施工设计。搭设时，门架垂直于墙面，其立杆离墙的净距一般不大于150mm，门架的内外两侧均应设置交叉支撑，并沿高度两步一设（搭设高度≤45m）或每步一设（搭设高度>45m）连续水平架，在顶层门架的上部、连墙杆设置层必须设置连续水平架。另外，在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内应每步一设水平架。在脚手架底部门架的下端，应加设封口杆及内、外两侧的通长扫地杆。当脚手架高度超过20m时，尚应在脚手架的外侧连续设置剪刀撑和纵向水平加固杆，纵向水平加固杆一般设置在连墙杆所在层，每4步一道。为了保证脚手架的整体稳定，需在脚手架和建筑物之间设置连墙件，一般其竖向间距不大于3步，水平间距不大于4跨。
（五）钢管脚手架宜采用低合金钢管
我国钢管脚手架应用于建筑工程已有40多年，但各种钢管脚手架的钢材均采用普碳钢管。由于普碳钢管的抗压、抗拉、抗弯强度较差，因此，脚手架钢管的管壁厚、重量大，安全系数低。
目前，国外经济发达国家的脚手架钢管普遍采用低合金钢管，低合金钢管与普碳钢管相比，其屈服强度可提高46％，重量减轻27％，耐腐蚀性能提高20％～30％，使用寿命提高25％，因而，用低合金钢管脚手架替代普碳钢管脚手架具有显著的经济效益和社会效益。
1．可以为施工企业降低施工费用。低合金钢管的壁厚较薄，每吨钢管的长度为357m，比普碳钢管（每吨的长度为260m）增加27％，即使低合金钢管比普碳钢管每吨价格高25％，但每米价格还可低10％。同时，由于低合金钢管的重量轻，运输成本的节约也十分可观。
2．可以节约大量钢材。用φ48×2.5mm的低合金钢管替代φ48×3.5mm普碳钢管，每替代一吨节约钢材270kg。目前，我国普碳钢管脚手架用材量约500万吨，如果其中1/2改用低合金钢管，则可节约钢材67.5万吨。另外，低合金钢管的耐腐蚀性能好，使用寿命长，既有利于节约钢材，也有利于提高经济效益。
3．由于低合金钢管脚手架的重量轻，物理力学性能好，不仅可以减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，且能提高装拆工效，为施工安全和开发新型脚手架创造良好条件。
六、构件吊装工程
（一）准备工作
构件吊装前的准备工作包括：场地清理、道路修筑、构件运输、就位、堆放、拼装、检查、弹线、编号及吊装机具的准备等。
（二）起重机械选择与布置
1．起重机械
装配式框架结构安装时，起重机的选择要根据建筑物的结构形式、高度、构件重量及吊装工程量确定。可选择的机械有履带式起重机、塔式起重机和自升式塔式起重机等。履带式起重机适于安装4层以下框架结构，塔式起重机适于4～10层结构，自升式塔式起重机适于10层以上结构。对起重机的选择，既要考虑到它的起吊高度，同时要考虑其覆盖范围能否满足施工的要求。因此要保证所选择的起重机的起重量Q（t）、起重高度H（m）及起重力矩能满足施工要求。
2．起重机的平面布置
起重机的布置方案主要根据房屋平面形状、构件重量、起重机性能及施工现场环境条件等确定。一般有四种布置方案：单侧布置、双侧或环形布置、跨内单行布置和跨内环形布置。
（三）结构吊装方法与吊装顺序
1．分件吊装法
（1）分层分段流水吊装法。分层分段流水吊装法是以一个楼层为一个施工层，如柱子一节为两层高，则以两个楼层为一个施工层，然后再将每一施工层划分为若干个施工段，以便于构件的吊装、校正、焊接及接头灌浆等工序的流水作业。起重机在每一施工段内作多次往返开行，每次开行吊装该段内某一种构件，待一层各施工段构件全部吊装完毕并后固定后，再吊装上一层构件。施工段的划分，主要取决于建筑物平面形状和尺寸、起重机的性能及其开行路线、完成各个工序所需要的时间和临时固定设备的数量等。框架结构的施工段以4～8个节间为宜。
（2）分层大流水吊装法。分层大流水吊装法为再每个施工层不再划分施工段，而是按一个楼层来组织各工序流水。
分件吊装法的优点是容易组织吊装、校正、焊接、灌浆等工序的流水作业，容易安排构件的供应和现场布置，每次均吊装同类型构件，可减少起重机变幅和索具的更换次数，从而提高吊装效率，因此在装配式结构安装中被广泛采用。
2．综合吊装法
综合吊装法是一个节间或若干个节间为一个施工段，以房屋的全高为一个施工层来组织各工序的流水。起重机把一个施工段的构件吊装至房屋的全高，然后转移到下一个施工段。采用此法吊装时，起重机布置在跨内，采取边吊边退的行车路线。
采用综合吊装法，每次吊装不同构件需要频繁变换索具，工作效率低；构件接头处的混凝土强度需达到设计强度标准值的75％后才能安装上层构件，必然造成吊装长时间间断，使工期延长；现场构件的供应与布置复杂且要求高；施工中操作者上下频繁，劳动强度较大。为此，综合吊装法在装配式结构吊装中很少采用。
（四）构件吊装工艺
1．柱子的吊装
对12m以内的柱子可采用一点绑扎和旋转法起吊，对14～20m的长柱用两点绑扎起吊，对更长更重的柱可采用三点或多点绑扎起吊。
底层柱插入基础杯口后，先进行悬空对位，用八个楔块从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱脚使柱子的安装中心线对准杯口的安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底，并复查对线。然后，由两个人面对面打紧四周楔子加以临时固定。后在钢筋混凝土柱的底部四周与基础杯口的空隙之间浇筑细石混凝土作为后固定。
柱接头有榫式接头、插入式接头和浆锚式接头三种。
梁和柱子的接头是关系到框架结构的强度和刚度的重要环节。梁和柱子接头有牛腿式接头、齿槽式接头和整体式接头等。
2．梁板的安装
梁板在安装前，应在安装面上铺垫砂浆。为减少或避免对已安装柱的垂直度的影响，要合理安排梁的安装顺序，一般从中间向两端安装较好。梁的就位，尽可能做到一次就位准确，减少撬动，避免柱子发生偏移。楼板一般都是直接搁置在梁或叠合梁上，接缝浇筑细石混凝土把造价员站点加入收藏夹
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