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金陵石化烷基苯装置改造

来源:233网校 2011年6月10日
  “这次工厂的停车时间怎么这么长?”居住在南京金陵石化公司烷基苯厂附近的居民前些时候听说工厂在进行扩容改造,就经常观察工厂的烟囱。几个月过去了,厂区的烟囱除了偶尔排放白色蒸汽外,原来经常可见的淡黄色烟气不见了。
  原来,金陵石化烷基苯联合装置扩容改造工程已在2010年10月竣工投产。装置原料处理量从78万吨/年扩大到130万吨/年;轻蜡产能从12万吨/年扩大至21万吨/年;烷基苯产能从10万吨/年扩大至15万吨/年。产能扩大的同时,产品单位燃动能耗创下新低,液蜡与烷基苯单位能耗分别比改造前下降了6%与7%,厂内冲厕、绿化、消防、洗车、建筑施工、冷却等用水全部改用净化水,年回用净化水42万吨,全厂新鲜水年用量比“十五”末的2005年减少了88.66%。
  “他们不仅看不到烟囱排放烟气,而且将来也看不到工厂的‘火炬’。”该厂厂长江闽说。在装置扩容的同时,该厂引进相关环保新技术,使企业的节能减排上了新台阶。2010年,该厂在主产品烷基苯、液蜡的产能分别比“十五”末增加50%、60%的同时,二氧化硫排放量比5年前减少60%以上,每年减少二氧化硫排放近5000吨,相当于南京市2007年10家从市区搬迁企业排放二氧化硫量的总和;二氧化碳排放量则比5年前减少了8万余吨。
  “位于大城市,靠在长江边。”这些当年被企业引以为自豪的环境优势,现在则成为企业生存与发展中的环境制约。“十五”后期,随着房地产开发热,位于该厂周围的居民住宅楼越来越多,许多与大型化工企业做“邻居”的新住户,格外关心企业发展是否会影响居住区域的大气质量。
  面对环保压力,该厂在加速技术改造增加装置产能的同时,逐年增加环保投入,加速引进清洁能源与新的环保科技成果,从而有效遏制了扩容可能带来的含硫气体排放增加。
  为彻底解决扩容后带来的排放增加问题,该厂去年6月在投资3.3亿元进行烷基苯联合装置第五次技术改造之际,引进国内外诸多新节能减排技术,重点消除含硫气体回收的薄弱环节。该厂新建的气体脱硫装置、硫黄装置投用后,生产过程中的含硫气体99%以上得到脱硫处理;同时采用屏蔽泵、在线分析仪控制苯的自然挥发,将生产过程中苯传送全部改为管道密闭输送,并停止了沿用几十年的火车槽车卸苯作业,根除了工厂区域内的苯蒸发污染。特别是将要投用的3000立方米火炬气回收气柜,可容纳装置正常生产时产生的全部废气,使传统的“火炬”燃烧处理废气方式成为了历史。居民们高兴地说:“与这样的化工企业为邻,我们不怕了。”

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责编:zlr
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