1 安全检查的重要意义
安全生产检查,是企业根据生产的特点,对生产过程中的安全状况进行经常性的、突击性的或者专业性的检查活动。在生产过程中,机械设备、工艺流程、生产环境、劳动条件、作业中的工器具、防护设施、人员的安全意识,以及操作行为等等,都会受到各种因素的影响而出现各种不安全的危险因素。这样的危险因素,如不及时予以消除,就可能发生重大的伤亡事故。安全工作人员必须经常开展安全生产活动检查活动,对生产过程中安全状况的各种变化和可能引起事故的各种隐患,及时采取整改措施,以避免重大伤亡事故的发生。
2 科学正确的安全检查
安全检查无论是经常性的,还是突击性的,或是专业性的,都需要事先组织、筹划,依据检查的规模、内容和要求,组成相应的安全检查组,若是全厂式的安全检查,应由企业主要领导带队,安全环保部门牵头,组织相关安全技术人员,有现场工作经验的职能部门人员,基层部门的车间领导和经验丰富的一线员工组成安全检查组,深入现场进行检查。如果不是大规模的,可由安全环保部门组织本部门和下属科室的专业人员,进行检查。若是专项安全检查,由专业技术人员组成专项检查组,根据专业要求,进行有针对性的安全检查。还可以由员工组成自查小组开展活动,这种形势不仅是进行安全检查,而且也是员工结合生产实际进行安全培训的好形式。参加检查的人员必须具有较高的专业技术知识,又懂安全技术,并由丰富实践经验的操作人员。人员要少而精,杜绝走过场,要扎实工作。
3 要深入现场,进行全面细致的检查
安全检查的形式多种多样,可以根据工作需要和安全形势选择进行,但无论采取哪种形式,一定要以高度负责的态度,深入现场,真抓实做地进行全面细致的检查。
3.1查基层干部对安全的重视程度
通过对现场环境及各种会议记录的检查,看领导干部是否做到“五同时”,是否将“安全第一”的方针落到实处,不能只听基层领导的汇报,而不到现场实地查看。
3.2查员工的安全意识是否到位
通过现场查看员工劳动保护用品穿戴是否规范、操作行为是否正确。也可以用提问的方式来检查员工安全意识是否到位。要重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义的意识,检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。
3.3查安全防护设施是否规范到位
安全防护设施(如爬梯、走台、栏杆等)是否到位,应是保证安全生产的关键设施之一。这不仅要求检查人员要具有专业的技术水平,还要求检查人员必须到生产现场深入到每个岗位、厂房,仔细的进行检查。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求,防护装置是否健全可靠,生产场所是否符合国家工业卫生标准,各种设计是否完好无缺、指示准确,物料输送管道的法兰罩是否规范、标准等等。事无巨细都需要检查人放下架子,到各岗位上走一走,到设备旁看一看,才能检查出这些有可能导致事故的隐患。
3.4查易被人忽视的死角
现场的工作环境、安全通道、安全标识及曾发生过事故的部位往往是每次安全检查工作中的重点,也是该部门管理人员或工作人员最注意的地方。但现场环境中的一些死角或未发生过事故的地方,往往容易被人忽视,是现场安全检查较为薄弱的环节,也成为大家意想不到的事故突发部位。因此,要全面保证企业的生产安全,就应当不留死角地开展安全检查,要重点对那些不引人注意或未伤过人的部位进行检查。
3.5查管理的漏洞,查制度的落实
管理出现漏洞,制度落实不到位,是酿成事故的主要因素。要检查各基层单位安全生产责任制的落实情况,检查安全培训教育制度,各级岗位职责,各工种安全操作规程是否健全完善,规章制度是否是否严格执行,安全技术措施经费是否做到专款专用,领导干部是否由违章指挥现象,操作人员是否存在随意违章的现象,劳保用品是否能保质保量及时发放到员工手中等。