四、锅炉压力容器检验检修安全技术
（一）锅炉检验检测安全技术
1、锅炉定期检验的类别：外部检验（运行状态下）、内部检验（停炉状态下）、水压试验（强度和严密性）。
外检一年一次，内检两年一次，水压六年一次。
6、检验检修中的安全注意事项
1）注意通风和监护；2）禁止带压拆装连接部件；3）注意用电安全。
在锅炉和潮湿的烟道内，照明电压不应超过24V；在干燥的烟道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V；
工器具电源电压超过36V时，必须接地。锅内严禁明火照明。
（二）压力容器检验检修安全技术
压力容器定期检验分为年度检查和全面检验。
年度检查是运行中的在线检查，每年一次；全面检验，是指压力容器停机时的检验。压力容器一般为投用满3年时进行首次全面检验。接下来的全检如下：
1）安全状况为1、2级的，一般每6年一次。
2）安全状况为3级的，3-6年一次。
3）安全状况为4级的，应当监控使用，其检验周期有检验机构确定。
压力容器的安全状况等级划分：将新压力容器划分为1、2、3级，再用压力容器划分为2、3、4、5级。
5、压力容器检验检修前的准备工作
4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔离所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。
5）盛装易燃介质的，严禁用空气置换。
6）压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%-23%之间。
9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V。
10）若需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。
（三）锅炉压力容器检验检测技术
1、宏观检查
直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是进行内、外部检验常用的检验方法。
1）直观检查。是承压类特种设备最基本的检验方法，在其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。
直观检查工具：手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。
2）量具检查。是直观检查的补充手段。工具有：直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。
2、无损检测
1）射线检测。常用的射线检测方法有X射线和γ射线。
射线检测的特点：可以获得缺陷直观图像，定性准确，定量也较准确；检测结果有直接记录，可长期保存；对体积型缺陷检出率高，对面积缺陷容易漏检；宜检测较薄的工件，不宜较厚工件；宜检对接焊缝，不宜检角焊缝；对缺陷在工件中厚度方向的位置确定较困难；成本高，速度慢；射线对人体有害。
射线的的安全防护：主要采用时间保护（缩短与射线接触时间）、距离保护（2-3/4）和屏蔽保护。
2）超声波检测
特点：对面积性缺陷检出率较高，体积型检出率低；适宜检验较厚工件；使用于各种试件（对接焊缝、角焊缝等）；成本低，速度快；检测结果无直接见证记录；对于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。
3）磁粉检测
特点：适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可检出表面和近表面缺陷，不能检测内部缺陷；检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹；成本低，速度快。
4）渗透检测
特点：除多孔疏松材料外，可检测任何材料；一次操作可做到全面检测；试件表面粗糙度对检测结果影响较大，探伤结果易受到操作人员技术水平的影响；可检测表面缺陷；检测程序多，速度慢；较磁粉检测而言，检测灵敏度低，材料贵，成本高，有些材料易燃有毒。
5）涡流
特点：不能用于绝缘材料；检测表面缺陷；检测时与工件不接触，检测速度快，易于实现自动化检测；不仅可探伤，还可以揭示尺寸变化和材料特性；
6）声发射探伤
特点：是一种动态无损检测方法，能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。
7）磁记忆检测：可准确推断工件的应力集中区。
9、气密性试验。又称致密性试验或泄露试验。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。
11、力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性能。检测方法有：拉力试验、弯曲试验、常温和底纹冲击试验、压扁试验等。
14、合于使用评价（安全评定）
合于使用评价所评定的缺陷都是不满足法规标准要求的“超标缺陷”，安全评定的目的是科学分析带超标缺陷的压力容器的安全性能。
