第二节 锅炉和压力容器安全技术
一、锅炉压力容器使用安全管理
锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审批取得使用证方可使用。
锅炉司炉、水质化验员及压力容器操作人员，应经专业培训，持证上岗。
二、锅炉压力容器安全附件
（一）、锅炉安全附件
安全阀应每年检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次。
压力表表盘直径不应小于100mm，最高工作压力标红线。没半年校验一次。
水位表，每台锅炉至少装两只独立的水位计，额定蒸发量≤0.2t/h的锅炉可只装一只。
防爆门，常在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。
（二）、压力容器安全附件
爆破片与安全阀相比，具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。
爆破帽泄放面积较小，多用于超高压容器。
易熔塞，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气的钢瓶中较多用。
紧急切断阀,目前多用于液化石油气槽车上。
三、锅炉压力容器使用安全技术
（一）锅炉使用安全技术
1、锅炉启动步骤
1）检查准备；2）上水；3）烘炉；4）煮炉；5）点火升压；6）暖管与并汽。
上水温度最高不超过90℃，水温与桶壁温差不超过50℃。对水管锅炉，夏季上水时间不超过1h，冬季2h。
冷炉上水至最低安全水位。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。并汽前应减弱燃烧，使锅炉的蒸汽压稍低于蒸汽母管内气压。
2、点火升压阶段的安全注意事项
1）防止炉膛爆炸；2）控制升温升压速度；3）严密监视和调整仪表；4）保证强制流动受热面的可靠冷却。
防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5-10min，没有风机的自然通风5-10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。
3、锅炉正常运行中的监督调节
1）锅炉水位的监督调节。允许在正常水位线上下50mm内波动。
2）锅炉气压的监督调节。调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量是通过燃烧和给水调节来实现的。
3）气温的调节。
4）燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是：是燃料燃烧供热适应负荷的要求。
5）排污与吹灰。
4、停炉与停炉保养
1）停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快。
锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24h，在锅水温度降至70℃一下时，方可全部放水。
锅炉紧急停炉的操作次序是立即停止添料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅炉可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀及安全阀快速降压。
2）停炉保养。主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。保养方法有：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。
（二）压力容器使用安全技术
1、压力容器安全操作
1）基本要求：平稳操作、防止超载（即防止超压）、防止长期超温。
2）压力容器运行期间的检查
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件，设备状况以及安全装置等。
3）压力容器紧急停止运行的情况
容器的操作压力或壁温超限值，且采取措施后仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件变形、损坏或焊缝、连接处泄露等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等；操作岗位火灾，威胁容器安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄露。
2、压力容器的维护保养
维护保养的内容：保持完好的防腐层；消除产生腐蚀的原因；消灭容器的“跑、冒、滴、漏”；加强停用期间的维护；经常保持容器的完好状态。
