2015年二级消防工程师综合能力考点　泡沫灭火系统调试验收

　　二、管网及管道安装与技术检测
　　(一)一般要求
　　1)安装要求：
　　①水平管道安装时要注意留有管道坡度，在防火堤内要以3‰的坡度坡向防火堤，在防火堤外应以2％o的坡度坡向放空阀，以便于管道放空，防止积水，避免在冬季冻裂阀门及管道。另外，当出现U形管时要有放空措施。
　　②立管要用管卡固定在支架上，管卡间距不能大于3m，以确保立管的牢固性，使其在受外力作用和自身泡沫混合液冲击时不至于损坏。
　　③埋地管道安装前要做好防腐，安装时不能损坏防腐层；埋地管道采用焊接时，焊缝部位要在试压合格后进行防腐处理；埋地管道在回填前要进行隐蔽工程验收，合格后及时回填，分层夯实。
　　④管道安装的允许偏差要符合表3-8-2的要求。
　　⑤管道支架、吊架的安装要平整牢固，管墩的砌筑必须规整，其间距要符合设计要求。
　　⑥管道穿过防火堤、防火墙、楼板时，需要安装套管。穿防火堤和防火墙套管的长度不能小于防火堤和防火墙的厚度，穿楼板套管长度要高出楼板50mm，底部要与楼板底面相平；管道与套管间的空隙需要采用防火材料封堵；管道穿过建筑物的变形缝时，要采取保护措施。
　　2)检测方法：其中第①、②、③、⑤、⑥项采用尺量和观察检查。第④项坐标用经纬仪或拉线和尺量检查；标高用水准仪或拉线和尺量检查；水平管道平直度用水平仪、直尺、拉线和尺量检查；立管垂直度用吊线和尺量检查；与其他管道成排布置间距及与其他管道交叉时外壁或绝热层间距用尺量检查。
　　(二)泡沫混合液管道的安装
　　1)安装要求：
　　①当储罐上的泡沫混合液立管与防火堤内地上水平管道或埋地管道用金属软管连接时，不能损坏其编织网，并要在金属软管与地上水平管道的连接处设置管道支架或管墩。
　　②储罐上泡沫混合液立管下端设置的锈渣清扫口与储罐基础或地面的距离一般为0．3～0．5m；锈渣清扫口需要采用闸阀或盲板封堵；当采用闸阀时，要竖直安装。
　　③当外浮顶储罐的泡沫喷射口设置在浮顶上，且泡沫混合液管道采用的耐压软管从储罐内通过时，耐压软管安装后的运动轨迹不能与浮顶的支承结构相碰，且与储罐底部伴热管的距离要大于0．5m，以防止耐压软管受热老化。
　　④外浮顶储罐梯子平台上设置的带闷盖的管牙接口，要靠近平台栏杆安装，并高出平台1．0m，其接口要朝向储罐；引至防火堤外设置的相应管牙接口，要面向道路或朝下。
　　⑤连接泡沫产生装置的泡沫混合液管道上设置的压力表接口要靠近防火堤外侧，并竖直安装。
　　⑥泡沫产生装置入口处的管道要用管卡固定在支架上，其出口管道在储罐上的开口位置和尺寸要符合设计及产品要求。
　　⑦泡沫混合液主管道上留出的流量检测仪器安装位置要符合设计要求。
　　⑧泡沫混合液管道上试验检测口的设置位置和数量要符合设计要求。
　　2)检测方法：观察和尺量检查。
　　(三)泡沫管道的安装
　　1)安装要求：
　　①液下喷射泡沫喷射管的长度和泡沫喷射口的安装高度，要符合设计要求。当液下喷射一个喷射口设在储罐中心时，其泡沫喷射管要固定在支架上；当液下喷射和半液下喷射设有2个及以上喷射口，
　　并沿罐周均匀设置时，其间距偏差不能大于100mm。
　　②半固定式系统的泡沫管道，在防火堤外设置的高背压泡沫产生器快装接开口要水平安装。
　　③液下喷射泡沫管道上的防油品渗漏设施要安装在止回阀出口或泡沫喷射口处；半液下喷射泡沫管道上防油品渗漏的密封膜要安装在泡沫喷射装置的出口处；安装要按设计要求进行，且不能损坏密封膜。
　　2)检测方法：观察和尺量检查。
　　(四)泡沫液管道的安装
　　1)安装要求：泡沫液管道冲洗及放空管道的设置要符合设计要求，当设计无要求时，要设置在泡沫液管道的最低处。
　　2)检测方法：观察检查。
　　(五)泡沫喷淋管道的安装
　　1)安装要求：
　　①泡沫喷淋管道支架、吊架与泡沫喷头之间的距离不得小于0．3m；与末端泡沫喷头之间的距离不得大于0．5m。
　　②泡沫喷淋分支管上每一直管段、相邻两泡沫喷头之间的管段设置的支架、吊架均不得少于1个，且支架、吊架的间距不得大于3．6m；当泡沫喷头的设置高度大于10m时，支架、吊架的间距不得大于3．2m。
　　2)检测方法：尺量检查。
　　三、系统冲洗、试压
　　为确保系统投入运行后不出现泄露、管道及管件承压能力不足、杂质及污损物影响正常使用等问题，在管道安装完成后，须对管道进行水压强度试验和吹扫。
　　(一)管道的水压试验
　　1)试验要求：
　　①试验要采用清水进行，试验时，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
　　②试验压力应为设计压力的1．5倍。
　　③试验前需要将泡沫产生装置、泡沫比例混合器(装置)隔离。
　　2)检测方法：管道充满水，排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压
　　10min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
　　(二)管道的冲洗
　　1)冲洗要求：
　　①管道试压合格后，需要用清水冲洗，冲洗合格后，不能再进行影响管内清洁的其他施工。
　　②地上管道在试压、冲洗合格后需要进行涂漆防腐。
　　2)检测方法：采用最大设计流量进行冲洗，水流速度不低于1．5m／s，以排出水色和透明度与入口水目测一致为合格。
　　四、系统调试
　　泡沫灭火系统的调试在系统施工完毕，各项技术参数符合设计要求后进行，系统调试主要包括系统各组件的调试和系统功能调试。
　　(一)系统组件调试
　　1．泡沫比例混合器(装置)的调试
　　1)调试要求：泡沫比例混合器(装置)的调试需要与系统喷泡沫试验同时进行，其混合比要符合设计要求。
　　2)检测方法：用流量计测量；蛋白、氟蛋白等折射指数高的泡沫液可用手持折射仪测量，水成膜、抗溶水成膜等折射指数低的泡沫液可用手持导电度测量仪测量。
　　2．泡沫产生装置的调试
　　1)调试要求：
　　①低倍数(含高背压)泡沫产生器、中倍数泡沫产生器要进行喷水试验，其进口压力要符合设计要求。
　　②泡沫喷头要进行喷水试验，其防护区内任意四个相邻喷头组成的四边形保护面积内的平均供给强度要不小于设计值。
　　③固定式泡沫炮要进行喷水试验，其进口压力、射程、射高、仰俯角度、水平回转角度等指标要符合设计要求。
　　④泡沫枪要进行喷水试验，其进口压力和射程要符合设计要求。．
　　⑤高倍数泡沫产生器要进行喷水试验，其进口压力的平均值不能小于设计值，每台高倍数泡沫产生器发泡网的喷水状态要正常。
　　2)检测方法：第①项，用压力表检查。当对储罐或不允许进行喷水试验的防护区，喷水口可设在靠近储罐或防护区的水平管道上。关闭非试验储罐或防护区的阀门，调节压力使之符合设计要求。第②项，选择最不利防护区的最不利点四个相邻喷头，用压力表测量后进行计算。第③项，用手动或电动实际操作，并用压力表、尺量和观察检查。第④项，用压力表、尺量检查。第⑤项，关闭非试验防护区的阀门，用压力表测量后进行计算和观察检查。
　　3．泡沫消火栓的调试
　　1)调试要求：泡沫消火栓要进行喷水试验，其出口压力要符合设计要求。
　　2)检测方法：用压力表测量。
　　(二)系统功能测试
　　1．系统喷水试验
　　1)试验要求：当为手动灭火系统时，要以手动控制的方式进行一次喷水试验；当为自动灭火系统时，要以手动和自动控制的方式各进行一次喷水试验，其各项性能指标均要达到设计要求。
　　2)检测方法：用压力表、流量计、秒表测量。当系统为手动灭火系统时，选择最远的防护区或储罐进行喷水试验；当系统为自动灭火系统时，选择最大和最远两个防护区或储罐分别以手动和自动的方式进行喷水试验。
　　2．低、中倍数泡沫系统的喷泡沫试验
　　1)试验要求：低、中倍数泡沫灭火系统喷水试验完毕，将水放空后，进行喷泡沫试验；当为自动灭火系统时，要以自动控制的方式进行；喷射泡沫的时间不小于1min；实测泡沫混合液的混合比和泡沫混合液的发泡倍数，及到达最不利点防护区或储罐的时间和湿式联用系统水与泡沫的转换时间，要符合设计要求。
　　2)检测方法：对于混合比的检测，蛋白、氟蛋白等折射指数高的泡沫液可用手持折射仪测量，水成膜、抗溶水成膜等折射指数低的泡沫液可用手持导电度测量仪测量；泡沫混合液的发泡倍数按现行国家标准《泡沫灭火剂》(GB 15308—2006)规定的方法测量；喷射泡沫的时间和泡沫混合液或泡沫到达最不利点防护区或储罐的时间，及湿式系统自喷水至喷泡沫的转换时间，用秒表测量。喷泡沫试验要选择最不利点的防护区或储罐进行，为了节约试验成本，进行一次试验即可。
　　3．高倍数泡沫系统喷泡沫试验
　　1)试验要求：高倍数泡沫灭火系统喷水试验完毕，将水放空后，以手动或自动控制的方式对防护区进行喷泡沫试验，喷射泡沫时间不小于30s，实测泡沫混合液的混合比和泡沫供给速率及自接到火灾模拟信号至开始喷泡沫的时间要符合设计要求。
　　2)检测方法：对于混合比的检测，蛋白、氟蛋白等折射指数高的泡沫液可用手持折射仪测量，水成膜、抗溶水成膜等折射指数低的泡沫液可用手持导电度测量仪测量；泡沫供给速度的检测方法是，记录各高倍数泡沫产生器进口端压力表的读数，用秒表测量喷射泡沫的时间，然后按制造厂给出的曲线查出对应的发泡量，经计算得出的泡沫供给速度，供给速度不能小于设计要求的最小供给速度；喷射泡沫的时间和自接到火灾模拟信号至开始喷泡沫的时间，用秒表测量。对于高倍数泡沫系统，所有防护区均需要进行喷泡沫试验。