监理：公路计重收费系统施工监理方法及要点

　　2.2.从工艺部分进行控制
　　2.2.1.厂验
　　在设备运抵施工现场前对厂家的生产设备和工艺流程进行实地考察，这是对产品的最直接接触，可以判断厂家是否有能力在合同工期内保质保量的完成生产任务。
　　a.系统部分
　　秤框秤台  按照取材—焊接—除锈—喷漆的工艺流程环节逐一进行检查，对照图纸检查所用钢材的质保证书，复核板材的尺寸、厚度，检查焊缝表面是否有裂纹、气泡、夹渣、咬边、凹陷、孤坑、熔合性飞溅物等缺陷，除锈无论采用喷砂或其他工艺均应符合质量标准要求，注意喷漆面层、底漆间附着力和厚度。
　　系统件（包括传感器、光幕、轮胎识别器、控制柜等） 逐一检查对应设备的“三证”（合格证、质量说明书、出厂测试报告）和随机材料是否真实齐全。
　　b.模拟测试
　　在厂家搭建的模拟称重环境下，用标准砝码和载重汽车进行静态和报考称重模拟，检查误差是否在规范许可范围内，同时核对仪表显示的数据类型和格式是否与合同文件相符，软件提供的功能是否完备。
　　2.2.2.对秤体基础的施工监理
　　基坑开挖、钢筋网制作  按图纸要求及实际地形、地貌的情况进行施工放样、开挖、钢筋绑扎。注意施工时尽量减少对相邻路面面层、基层的扰动。
　　秤框吊装及调平  按设计图纸要求来完成对秤台框架的吊装和调平。
　　相应管道敷设  主要进行穿线管和排水管的敷设。穿线管需把管口打磨光滑，避免穿线时割伤电缆，且管内预留钢丝，为以后的穿线做好准备，排水管注意设置坡度，以利于排水通畅。各种管道都需固定牢固，防止浇注时移位。
　　在完成以上工作时，同时完成手井制作，光幕、控制柜法兰盘和轮轴识别器框架的安装。将它们牢固地焊接至基础预埋件上，防止浇注时产生位置偏移。
　　砼浇注  各种准备工作完成后，经检查合格，可以进行砼浇注。因为所需砼的标号较高（一般在C30以上），所以采用商品砼或按经批准的混凝土配合比用强制搅拌机现场进行拌和。浇注时注意振捣密实，防止出现气孔，各管线管口密封，防止进浆封堵。法兰盘、胎型识别器框架不能因振捣而发生移动，原路面的连接砼尤其注意，掌握好连接坡度，避免路面积水。浇注完成后要加强养护，保养砼路面，若天气炎热，要注意覆盖洒水保养。
　　2.2.3.对设备安装的监理
　　将秤台安全地吊运到秤台框架内，四角安装称重传感器，秤台和收费车道基本处于一个平面内，高低差必须控制在5mm内，称台中心线与车道中心线一致，偏差≤20mm。调整限位螺栓，应使其与秤台的限位块保持无间隙状态后，将螺母锁紧。要注意检查螺栓是否抵的过松或过紧，过松会使得称重传感器晃动，过紧可能会使得传感器被卡住，两种情况均会导致其不能正常工作。按设计图纸规定确定胎型识别器前置或后置安装位置。光幕车辆分离器安装时，背板应尽可能靠近收费岛中心线，防止货物超宽将其刮损。控制柜应安装在收费亭前端的收费岛上，但不能影响收费员视线，少受环境影响，便于操作维护。设备接地线引至原收费亭系统接地网上，防雷接地接至收费大棚防雷接地网上，如采取的是联合接地，则直接接到接地端子上即可。检查各管线中穿线、接线是否正确，标识是否清晰，多余线缆需做盘留。
　　2.3.联合调试中需注意的问题
　　称重设备软件调试  进行称重设备加电自检以及过车试验，进行软、硬件调试。
　　称重系统和收费系统的联调  通过串口线将称重数据传输给收费计算机，进行两个系统间联调。检查系统根据指令是否做相应的数据处理，检查收费计算机对称重数据的处理过程。
　　2.4.计量标定
　　检定主要进行以下几个方面的内容：
　　静态测试  主要进行标准砝码的中心和偏载试验，与实际值进行比较，误差在规定范围内判为合格。
　　报考测试  主要通过载有标准砝码的车辆进行0—5km／h，5—10km／h，10—20km／h速度段的测试，误差在规定范围内判为合格。
　　2.5.按施工特点做好进度控制
　　公路称重系统工程可以分为土建和设备安装两部分，在施工中采用了不同的方式进行监理。土建通过现场旁站来重点控制砼的质量以及预留预埋是否做到；设备安装则将工作的重心放在安装工艺和设备调试及其运行稳定性、可靠性的监控上。在监理过程中应同时做好土建单位和设备商之间的协调工作，开工前监理工程师应按合同对两者的工作界面再次加以明确，并根据现场情况协调好施工界面上原合同中的未尽事宜后，方可下令组织进行施工。这样可以有效控制工程的进度，杜绝土建与机电施工安装中出现的衔接差错，以及窝工现象的发生。