混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土施工监理

　　（5）调查接头的长度。
　　端部应作弯钩。
　　电弧焊：单面焊10d　双面焊  5d
　　（6）指令承包人对施焊的接头取样自检，指定取样部位，检查取样频率。
　　对搭接电弧焊
　　①一周内同一焊工、同样焊接参数焊接的同样钢筋等级同样直径的接头每300个为一批。
　　②外观检查：每批取1/10焊接接头，并不少于10个。
　　a、焊缝宽度≮0.7d并≮10mm，深度≮0.25d并≮4mm
　　b、不得咬边、有裂纹、明显烧伤。
　　c、不得有焊瘤、凹陷、气孔、焊渣。
　　d、弯折不大于4？
　　e、接头两端轴线偏移不大于0.1d，也不大于3mm.
　　③力学性能试验：每批取6个，3个做抗拉试验，3个做弯曲试验（指对焊）要求：
　　a、抗拉强度均不底于钢筋的抗拉强度。
　　b、至少有两个为塑性断裂。
　　c、断头应在焊接范围之外。
　　（七）钢筋的安装监理工作
　　1、承包人应做到：
　　（1）按设计与技术规范进行钢筋的安装。
　　（2）钢筋入模应在砼浇筑之前完成，插筋，钢筋分层，分段安装要经监理同意。
　　（3）保护层垫块应为同强度的砼块，垫块应接近正方体，且分散布置。
　　（4）多层钢筋之间可用钢筋支隔，但不宜用通长钢筋。
　　（5）钢筋安装完毕，应进行自检，填写出相应的质量检验表，报告现场监理检查。
　　（6）在现场监理检查之前，灌注桩钢筋笼、异位安装的钢筋骨架不准入孔、入模，就地安装的钢筋不能安装侧模。
　　2、现场监理应做到：
　　（1）根据质量检验表的项目抽查钢筋安装的质量。
　　（2）抽查接头位置与数量。
　　①接头应设在内力较小处，且错开布置。
　　②接头离弯起点应大于10d.
　　③非装配式构件在40d的长度内钢筋接头面积的最大百分率。
　　（八）预应力工程准备的监理工作
　　1、承包人应做到：
　　（1）开工前应按设计要求配置予应力材料与设备，包括预应力材料、千斤顶、锚夹具、张拉台座等。
　　（2）予应力材料应按技术规范进行验证与抽查试验。
　　（3）千斤顶系统包括油压系统必须按期进行校验，校验的频率为1次/6月或1次/200张拉次。对股张拉千斤顶逐天校验。
　　（4）委托校核千斤顶的检测部门要有交通部的资质。
　　（5）在予应力工程开工之前56天应向驻地办提交予应力工程的施工组织与工艺设计报告，包括：
　　①予应力工程的设计要点与工程数量。
　　②所用材料（予应力筋、锚夹具）的规格、主要物理力学指标、生产厂家及其资质、出厂合格证验证试验等资料。
　　③所用机具设备的型号、性能、结构参数、生产厂家及其资质、出厂合格证、校验证书等资料千斤顶还应有校验的油压读数一张拉力曲线。
　　④张拉台座的结构、张拉装置的设计图与计算书。
　　⑤予应力筋下料及编组方法、张拉及放张工艺与张拉程序，以及张拉控制方法。
　　⑥予应力钢绞线理论伸长量计算书。
　　⑦予应力张拉记录（表式）。
　　（6）伸长值的计算：在预应力张拉前必须做好理论伸长值的计算，并报监理工程师审批，其计算方法如下：△L=Pp*L/（As*Es）
　　式中：△L——预应力筋理论伸长值（mm）
　　Pp——预应力筋的张拉力（N）
　　L——预应力筋的长度（mm）
　　As——预应力筋截面面积mm2 Es——预应力筋的弹性模量（N/mm2）
　　2、监理应做到：
　　（1）审批予应力工程的施工组织与工艺设计（包括理论伸长量的计算审核）。
　　（2）旁站千斤顶系统的校验。
　　（九）预应力钢绞线的加工与安装监理
　　1、承包人应做到：
　　（1）予应力钢绞线要妥善保管，防伤、防锈。
　　（2）按施工图设计下料应采用切割机或砂轮来切割，禁止火焰切割。
　　2、现场监理应做到：
　　（1）有关实测项目见附录。
　　（2）检查予应力钢绞线的贮存与防锈、防腐。
　　①钢线与钢绞线盘直径不小于本身直径的400倍。
　　②有显著锈蚀的钢绞线，不准其使用。
　　（3）检查予应力钢材下料长度。
　　（十）预应力张拉监理1、承包人应做到：
　　（1）张拉前应报告现场监理。
　　（2）张拉必须满足以下条件：
　　①完成规定予应力系统准备工作。
　　②予应力的施工工艺及理论伸长量计算经监理批准。
　　③完成予应力钢绞线的加工，且经监理检查合格。
　　（3）在监理旁站下按规定的程序进行张拉。
　　（4）张拉必须进行张拉力与伸长量的双控。以张拉为主，实际的张拉伸长量与计算理论伸长量的差应不大于6%.（5）控制断滑丝。
　　（6）即时作好现场张拉记录校验伸长量。
　　（7）张拉时应注意安全
　　2、现场监理应做到：
　　（1）检查现场张拉条件。
　　（2）检查张拉设备的校验时效。
　　（3）检查伸长量计算值。
　　（4）旁站予应力张拉，检查张拉程序。
　　（5）控制断滑丝数。
　　（6）遇到下列情况，应指令承包人重新校验张拉系统。
　　①经常断丝
　　②油表漏油
　　③油表指针不能回零
　　④理论伸长量与实际伸长量偏差超过6%.
　　（7）检查张拉记录。