案例三
1．LCD生产线安装进度双代号网络计划如图2—2所示。 
图2-2双代号网络计划
2．影响工期的关键工作有生产线进场，生产线组装固定，生产线试车调整。联动调试、试运行、验收，总工期为180 d。
3．基础检验工作增加到30 d，不会影响总工期，因为基础检验在非关键线路上，出现的偏差未大于总时差30 d。
4．LCD生产线设备晚到7 d，影响总工期，因为该工作在关键线路上。
5．如按合同工期完成，A施工单位采用适当措施压缩关键工作的持续时间．改变施工方案和调整施工程序，在生产线组装固定、试车调整、联动调试、试运行、验收的关键工作上赶工7 d，使工期按合同约定完成。
案例四
1．针对环境条件，应制订的主要的施工技术措施如下。
(1)在比赛大厅地面分段组装风管，经检测合格后保温，减少高空作业。
(2)先安装地下室排风机，进行强制排风，降低作业环境湿度。
(3)必要时，采取加热烘干措施。
2．为保证地下室管道焊接质量，针对环境条件编制的质量预控方案的内容如下。
(1)地下室管道焊接质量预控方案。
(2)工序名称：焊接工序。
(3)可能出现的质量问题：产生气孔、夹渣等质量缺陷。
(4)提出质量预控措施：焊工备带焊条保温筒、施焊前对焊口进行清理和烘干。
3．按风机安装质量问题调查结果，垫铁移位和松动的原因可能是操作违反规范要求，垫铁与基础间接触不好，垫铁问点焊不牢固．灌浆时固定垫铁的方法不对。联轴器同轴度超差原因可能是操作违反规范要求，检测方法不对，检测仪表失准，被测数据计算错误。
4．该题解答如下。
(1)风管及部件进场时应进行外观检查、风管漏光法检测。
(2)因该风管系统是属中压风管．应做严密性试验，即风管漏光法检测合格后做漏风量测试的抽检。
5．针对卜述情况．在管理下，应采取的措施：变配电装置调试阶段应派值班人员监控受潮情况，试验作业时应加强监护，检查排风设施和排水设施工作是否正常。
案例五
1．为了不产生进度拖延、质量影响、成本增加，在制定施工方法和施工工艺时应考虑的内容是：
(1)必须结合工程实际、企业自身能力、因地制宜等方面进行全面分析、综合考虑；
(2)力求施工方法技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便；
(3)有利于提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本；
(4)施工方法是实现工程施工的重要手段，无论施工方法的选择、操作工艺的制定、施工方案和施工组织设计的编制等，都必须以加快进度、确保工程施工质量和安全提高经济效益为目的。
2．控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点或关键工序，设置工序质量控制点并进行强化管理，保证工序处于良好的受控状态。
3．工序质量控制的方法一般有质量预控和工序质量检验两种，以质量预控为主。
4．影响工程项目施工质量的环境因素有工程技术环境、工程管理环境、作业劳动环境等。
5．对通风空调系统中洁净室的施工环境应加以控制。从建立和保护相对封闭和清洁的施工环境分析，首先应有如何满足必需的施工环境的施工方案和技术措施，同时亦加强对施工人员的教育和管理，如洁净室装饰时，所选材料应不产尘、不积尘、易清扫。施工应相对封闭，并应有专人清扫，保持室内的清洁。注意对地面的保护，防止机油和化学品的污染等。净化空调系统制作应在较封闭和清洁的环境中进行。地面应铺防护材料，风管加工前应彻底清洗。高效过滤器安装必须在洁净室全面清洁后进行，并必须保证进入洁净室的人员和材料的清洁等。
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