1．施工单位在管线工程定线测量时的不妥之处。
(1)不妥之处：按照支线、支干线、主干线的次序进行施工定线测量。正确做法：应按主干线、支干线、支线的次序进行施工定线测量。
(2)不妥之处：用皮尺丈量定位固定支架、补偿器、阀门等的位置。正确做法：管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
2．焊接工艺方案应包括的主要内容：
(1)母材性能和焊接材料；
(2)焊接方法；
(3)坡口形式及制作方法；
(4)焊接结构形式及外形尺寸；
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差；
(6)焊接电流的选择；
(7)检验方法及合格标准。
3．施工单位在焊接过程中和焊接质量检验过程中存在的不妥之处。
(1)不妥之处：焊接纵向焊缝的端部采用定位焊。正确做法：在焊接纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
(2)不妥之处：焊接温度在-10℃以下焊接时先进行预热后焊接。正确做法：焊接温度在0℃以下焊接时就应该进行预热后再焊接。
(3)不妥之处：焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。正确做法：在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
(4)不妥之处：发现有不合格的焊接部位，经过三次返修后达到质量要求标准。正确做法：发现有不合格的焊接部位，应采取措施进行返修．同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。4．热力管道焊接质量的检验次序：
(1)对口质量检验；
(2)表面质量检验；
(3)无损探伤检验；
(4)强度和严密性试验。
案例三
1．GB／T l9000族标准规定对项目质量控制的方针是“质量第一，预防为主”，工作方法是“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法。
2．GB／T l9000族标准规定，项目质量控制应满足工程施工技术标准和发包人的要求。
3．GB／T l9000族标准规定，项目质量控制的因素包括人、材料、机械、方法和环境。
4．GB／T19000族标准规定的质量控制实施程序是确定项目质量目标、编制项目质量计划和实施项目质量计划。
5．总承包商和分包商在质量控制上的责任关系是：
(1)总承包商应对项目质量和质量保修工作向发包方负责；
(2)分包商应对分包工程向总承包商负责；
(3)总承包商应对分包工程质量向发包方承担连带责任；
(4)分包商应接受总承包商的质量管理。
6．施工总承包合同签订后工作的不妥之处是。
(1)不妥之处：项目管理单位复测工程控制点。正确做法：工程控制点应由项目经理部进行复测。
(2)不妥之处：复测发现的问题由监理单位与总承包商协商后做出处理决定。正确做法：当复测工程控制点发现问题时，项目经理部应与设计者协商处理，并应形成记录。
(3)不妥之处：项目经理主持对图纸审核。正确做法：应由项目技术负责人主持对图纸审核。
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