一、沥青混合料的拌和 
(1)各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
(2)设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
(3)拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。
(4)沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—170%。集料的加热温度 控制在160-180%，混合料的出厂温度控制在140～165%。当混合料出厂温度过高时应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在120～150%。
(5)出厂的混合料需均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时应凌弃。
二、混合料的运输
(1)根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
(2)运输车的车厢内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
(3)已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予 废弃。
三、混合料的摊铺
四、混合料的压实
(1)压路机采用2—3台压路机重量不小于16t胶轮压路机组成。
(2)初压：采用双轮压路机压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于l10℃；复压：采用双轮压路机压4—6遍；终压：采用双轮压路机静压1～2遍。
(3)碾压顺纵由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。 
(4)采用雾状喷水。
五、接缝处理
(1)梯队作业采用热接缝。
(2)半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或接缝。
六、检查试验
(1)按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、压实度等试验工作。
(2)所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。