1H413060自动化仪表工程安装技术
本目重点：自动化仪表安装的程序；自动化仪表设备安装的规定；自动化仪表线路的配管及配线要求；自动化仪表的调试。
1H413061掌握自动化仪表安装的程序
本条主要知识点：施工准备阶段工作；施工阶段工作；调试阶段工作；竣工验收阶段工作。
施工准备阶段工作
施工准备阶段工作是保证工程顺利进行的重要环节。主要工作是：图纸会审，编制施工组织设计，编制施工进度计划，进行技术交底，编制施工预算，工机具和标准仪器的准备，仪表设备及材料的准备，包括到达现场的检验或验证，应按照其材质、型号及规格分类保管。
施工阶段工作
施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程并遵循各自的施工规律。
1.在土建基础施工中，配合土建工程预留孔洞和预埋管线，做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。
2.取源部件的安装。
3.仪表设备安装。
4.线槽、桥架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好弱电线槽、桥架与管道在空间位置上的合理安置和配合。
5.配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。
6.各控制室布置应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。
调试阶段工作
先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。
竣工验收阶段工作
工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三个步骤进行。
1.隐蔽工程验收
自动化仪表工程施工中的线管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。
2.分部工程验收。
3.竣工验收。
1H413062掌握自动化仪表设备安装的规定
本条主要知识点：取源部件安装；仪表设备的安装；控制仪表和综合控制系统安装。
取源部件
包括温度取源部件、压力取源部件、 流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。取源部件安装的一般规定
1.设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。
2.设备上的取源部件应在设备制造的同时、管道上的取源部件在管道预制、安装的同时安装。
3.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4.取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
5.温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
6.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
仪表设备
是指仪表盘（柜、箱）；温度检测表、压力检测表、流量检测表、物位检测表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表；执行器；控制仪表及综合控制系统；仪表电源设备等。安装的一般规定
1.就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工。
2.设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
3.直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装。仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。
4.对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
5.测温元件安装按规定的应采取的防弯曲措施，应有保护措施，应采取的隔热措施。
6.差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
8.节流件必须在管道吹洗后安装。节流件安装方向，应符合规定。
9.浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
10.负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与力。
11.被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
12.控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
控制仪表和综合控制系统安装
1.在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元，以及综合控制系统设备均应在室内开箱，开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。
2.综合控制系统设备安装前应具备的条件。
3.综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁。
4.在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。
1H413063 熟悉自动化仪表线路及管路安装要求
本条主要知识点：自动化仪表线路安装要求；自动化仪表管路安装要求。
自动化仪表线路安装要求
1.当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源场所时，应采取防火措施。
2.线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施。
3.线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。
4.敷设仪表电缆时的环境温度应有要求，电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。
5.电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
6.电缆不应有中间接头。
7.光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。
8.同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。
9.线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。
自动化仪表管路安装要求
1.仪表工程中的金属管道的施工，除应按《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093）执行外，还应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235）的有关规定。
2.仪表管道支架的制作与安装，应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093）规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。
3.气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
4.油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm.
5.仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
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