1H413064了解自动化仪表的调试
本条主要知识点：自动化仪表调试的一般规定；单台仪表的校准和试验；综合控制系统的试验。
自动化仪表调试的一般规定
1.仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
2.仪表安装前的校准和试验应在室内进行，试验室应具备规定的条件。
3.仪表试验的电源电压应稳定。
4.仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压力应稳定。
5.仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
6.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.
7.对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。
8.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
单台仪表的校准和试验要求
1.指针式显示仪表的校准和试验，应符合要求。
2.指针式记录仪表的校准和试验部分应符合要求。
3.控制阀和执行机构的试验应符合要求。
综合控制系统的试验
1.综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。
2.综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。
3.综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定进行。
一、单项选择题
1．自动化仪表工程的调试应先（ ），后回路调试。
A．部件调试
B．局部调试
C．区域调试
D．系统调试
答案：A
2．自动化仪表工程的高压管道上开孔时，应采用（ ）的方法。
A．气割加工
B．机械加工
C．电弧加工
D．凿子加工
答案：B
3．直接安装在管道上的自动化仪表，宜在（ ）安装。
A．管道吹扫后压力试验后
B．管道吹扫前压力试验前
C．管道吹扫前压力试验后
D．管道吹扫后压力试验前
答案：D
4．单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于（ ）。
A．2点
B．3点
C．4点
D．5点
答案：D
二、多项选择题
1．仪表设备安装应遵循（ ）的施工程序。
A．先里后外
B．先高后低
C．先重后轻
D．先外后里
E．先低后高
答案：A、B、C
2．自动化仪表的取源部件安装完毕后，应随同（ ）进行压力试验。
A．工艺设备
B．工艺管道
C．仪表设备
D．控制仪表
E．显示仪表
答案：A、B
3．自动化仪表工程在系统投用前应进行（ ），对仪表和控制系统的工程质量进行全面的检查。
A．耐压试验
B．交接试验
C．回路试验
D．系统试验
E．压力试验
答案： C、D
[解析]：自动化仪表工程在系统投用前应进行回路试验、系统试验，对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合运行使用要求。
1H413070防腐蚀工程施工技术
本目重点：防腐蚀的施工要求；防腐蚀的施工方法；防腐蚀材料的性能。
1H413071 掌握设备及管道防腐蚀的施工要求
本条主要知识点：设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容；设备及管道防腐蚀表面处理技术要求；设备及管道防腐蚀施工技术要求。
设备及管道防腐蚀分类
按金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按腐蚀发生的过程和环境，可以划分为以下几类：大气腐蚀、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀；按腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
设备及管道防腐蚀结构
复层结构主要包括3部分：底漆+中间漆+面漆；单层结构，如玻璃鳞片涂料、无机锌涂料或粉末涂层等。埋地设备及管道防腐蚀结构分：普通级、加强级、特加强级三个等级。
设备及管道防腐蚀施工的主要内容
包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验等3个环节。针对不同的基层表面，不同的防腐蚀结构，在表面处理、防腐蚀结构施工及测厚检验等方面具有不同的技术要求。
设备及管道表面处理要求
钢材表面处理效果是否达到应用要求，对最终防腐效果影响非常大。钢材表面处理的锈蚀等级及质量等级要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。
1.需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。表面锈蚀等级的判断分为A级、B级、C级、D级。
2.应对基体表面进行处理，被油脂污染的金属表面，可用水或蒸汽冲洗。旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。
例如：石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在安装和使用过程中，表面会残留盐分、油脂、化学品和其他污染物，如果直接喷砂或打磨处理，一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面，还有部分将会在处理过程中，被嵌入表面锚纹中，形成油膜等，因此，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。
3.钢材表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。
钢材表面处理的质量等级要求
钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定
1.手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级：St2级、St3级。St3级除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2.喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为三级：Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈；Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈；Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。
3.火焰除锈金属表面处理质量等级为F1.
4.化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi级。
设备及管道防腐蚀施工技术要求
包括对防腐蚀材料的验收、防腐蚀结构施工技术要求及测厚检验等质量要求，应严格按相关行业标准要求执行。对于石油化工行业，执行《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999的相应要求。
对防腐蚀材料的要求
防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，并符合设计要求，当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。不应使用超过存放期限的涂料。
例如：涂料施工时发现颜料出现沉淀现象，有以下几方面原因：涂料长期储存，储存温度高；使用不适当的稀释剂或过量稀释造成。采取的防止措施：应该加强库内管理；改善储存状况；控制涂料调配。
对防腐蚀结构施工的技术要求
1.设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。
2. 经处理后的金属表面，宜在4小时内进行防腐蚀结构层的施工。当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。
3.对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家的产品。不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。
4.对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金。涂层的施工可采用热喷涂法。5.对于埋地设备及管道防腐蚀结构施工按规定进行。
6.防腐蚀工程结束后，在使用前应妥善保管。
对防腐蚀工程施工质量检验要求
施工过程的质量检查是防腐蚀工程检查的重点，同时严格按照行业相应规范及设计要求进行。
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