1H414030通风与空调工程安装技术
本目重点：通风与空调工程的施工程序；风管系统的施工要求；净化空调系统施工要求。
1H414031 掌握通风与空调工程的施工程序
本条主要知识点：通风与空调系统的分类；通风与空调工程一般施工程序和施工要求；通风与空调系统调试与验收要求。
通风与空调系统的分类
1.按通风的范围可分为全面通风和局部通风，按通风动力分为自然通风和使用机械动力进行有组织的机械通风。
2.按空气处理设备、通风管道以及空气分配装置的组成。
3.通风空调系统类型的选用，近年来，空调的节能成为行业的关注点，变风量空调系统（VAV），变制冷剂流量（VRV）空调系统，新风加冷辐射吊顶空调系统，已被更多地应用在公共建筑之中。
通风与空调工程的一般施工程序
施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管、部件及空调设备绝热施工→通风与空调工程系统调试→通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。
通风与空调工程施工前的准备工作
风管系统的制作和安装要求
风管系统的施工必须按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风管道施工技术规程》JGJ141及国家现行的有关强制性标准的规定， 严格加以控制。
空调水系统管道的安装要求
空调水系统包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的管道及附件。空调用蒸汽管道的安装，应按《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的规定执行，与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范以及产品技术文件的规定。
通风与空调工程设备安装的要求
通风与空调工程设备安装包括通风机，空调机组，除尘器，整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵），制冷附属设备以及冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备等，这些设备均属通用设备，施工中应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定执行。
风管、部件及空调设备防腐绝热施工要求
普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
通风与空调系统调试与验收
通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷的联合试运转及调试。
通风与空调系统调试要求
1.通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与。对于不具备系统调试能力的施工单位，可委托具有相应能力的其他单位实施。
2.系统调试前由施工单位编制的系统调试方案报送监理工程师审核批准。通风管道、风口、阀附件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求。设备单机试运转合格。其他专业配套的施工项目（如给排水、强弱电及油、汽、气等）已完成，并符合设计和施工质量验收规范的要求。
3.系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源试运转，例如：夏季可仅做带冷源的试运转，冬期可仅做带热源的试运转。
通风与空调工程竣工验收要求
施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。
通风与空调工程综合效能的测定与调整要求
1.通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。
2.综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定。
3.调整综合效能测试参数要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值。调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时作好监测。调整结束还要重新进行一次全面测试，所有参数应满足生产工艺要求。
4.防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、正压必须符合设计与消防规范的规定。
1H414032 熟悉风管系统的施工要求
本条主要知识点：风管系统的组成、分类和施工内容；风管系统的制作与安装技术要求。
风管系统的组成、分类和施工内容
风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等组成。
风管系统的分类
风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别：系统工作压力 P ≤ 500Pa 为低压系统；500Pa＜P≤1500Pa为中压系统；P＞1500Pa为高压系统。
风管系统施工的主要内容
包括风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验等4个环节。针对不同的工作压力的风管系统，在制作、安装和严密性试验等方面，具有不同的技术要求。
风管系统制作的技术要求
1.风管及部件的板材厚度与材质应符合施工验收规范规定。非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料。
2.防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管系统的材料，必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。
3.风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
施工中，金属风管如果钢板的厚度不符合要求，咬口形式选择不当，没有按照规范要求采取加固措施，或加固的方式、方法不当，会造成金属风管刚度不够，易出现管壁不平整，风管在两个吊架之间易出现挠度；系统运转启动时，风管表面颤动产生噪声，造成环境污染；风管产生疲劳破坏，影响风管的使用寿命。又如非金属复合板风管，若板材的外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、粘结剂量不足或过稠，都会造成风管漏气，而造成系统风量不足、冷量或热量损失，达不到预期的使用效果。
风管系统安装的技术要求
1.风管与风机和空气处理机等设备的连接处，应采用柔性短管或按设计规定。
2.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
3.风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率做漏风量测试，作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。
4.风管系统安装后期阶段，时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮翻交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式，以及对装饰装修工程的成品保护。
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