在现场施工中，结合笔者的实际工作情况，从以下几方面浅谈建筑施工的部分方案。
一、砼施工
施工前准备工作，做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。对预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地段气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。
对于泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定及设计要求。砼采用连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10％。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量为宜。并掺人适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足破的质量要求及施工要求，坍落度为100-140mm。
在砼运输过程中，砼采用砼罐车运送，现场泵送，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前人孔并捣实完毕。砼浇筑时，为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管灌2k32作面，振动棒操作工必须下到砼工作面进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1．5倍即500mm，每点振捣时间控制在20—30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。混凝土浇捣后，如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性。砼养护拟采取保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据砼内外温度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。连续性施工时，砼采用预拌泵送砼，根据现场砼需用量对周边预拌公司进行考察，选择合适的几家具有搅拌、运输、输送能力且离施工现场较近的公司，充分满足现场砼施工需要。要求各家预拌砼公司采用同一配合比，且原材料供应必须一致。前台施工人员分成几组，每组合理配置人员操作输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作，后台负责砼的输送，前后台各设指挥人员，利用对讲机或其它方式及时联系以保证砼施工连续有序地进行。
二、钢，筋工程
钢筋进场检验时，除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出厂合格证及材质证明，各批钢筋生厂炉号，并按要求堆放整齐且作好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。钢筋加工及运输时，施工现场要设有钢筋加工场地，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行加工，并作好半成品标记，利用塔吊将钢筋半成品吊至各绑扎现场进行绑扎。钢筋绑架扎时，要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。钢筋连接时，竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接，水平钢筋采用闪光对焊，钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
三、模板工程
现在施工工程中，一般采用18厚胶合模板(规格为1830x915mm)，墙体模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500—600mm。梁净跨>4m时，模板被跨度的1—3‰起拱。柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400-600mm。筒体构件模板选用三角筒子模以确保简体构件的平面尺寸及垂直度。标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。模板要修整时，模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层(根据现场监理的要求定是否需要)运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
四、后浇带及施工缝的施工
后浇带施工时，严格按设计要求留设后浇带加强筋并采取有效的钢筋连接措施，钢筋绑扎时先应对预留钢筋除锈。砼施工前首先应按施工缝的处理方法对后浇带砼结合面进行凿毛、清渣、湿润等处理，然后用比与后浇带相邻构件高一强度等级的微膨胀砼进行浇筑，并及时涂刷砼养生液进行养护。后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏人，后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。待主体结构封顶及屋面标志杆安装结束后即开始屋面基层处理。先将屋面清扫干净，用防水微膨胀砂砂浆将屋面施工予留洞口填补，检查各种伸出屋面的予留管的标高位置是否准确，在予留管周围凿2cm宽、3cm深的槽并用油膏将其中嵌补。再补次用纯水泥浆在屋面纵横各刷一遍，用1：2．5水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵各设两道分格缝隙20mm宽(分格面积不大于9平方米)，缝内嵌防水油膏，表面涂刷1．5mm厚聚氨脂底胶，待干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗透漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷2mm厚作增强处理，涂刷宽度150mm以上。经24h固化后，才能继续施工。
在铺贴卷材时，用一根2m钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松弛状态下每1平方米粉左右粘贴—次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压数遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘结牢固。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。卷材端接头的粘贴，将100mm宽的卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，用油漆刷反粘结剂均匀涂刷在上下卷材的搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始，用手压合并排出空气，不允许有气泡或出现皱折，再用手持铁辊边疆滚压二遍。
