【案例2】
某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现，Φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。
问题：
（1）三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，本案例是哪个检验环节失控？
（2）影响施工质量的因素有哪些，是什么因素造成本案例不锈钢管焊接变形过大？
（3）质量事故如何界定，本案例问题应如何定性？
（4） 简述质量事故处理的程序。
参考答案：
（1）一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
（2）影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人。
（3）由于工程施工质量不符合规定标准而引发或造成规定数额以上经济损失、工期延误或造成设备人身安全，影响使用功能的即构成质量事故。本案例问题可按一般质量问题由施工单位自行处理。
（4）质量事故处理的程序是：
1）施工现场发生质量事故时，施工负责人（项目经理）应按规定时间和程序，及时向企业报告事故状况。
2）质量问题出现后，要作好现场保护；对于可能会进一步扩大，甚至会发生人、财、物损伤的质量问题，要及时采取应急保护措施。
3）项目技术负责人组织与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人，进行事故现场调查和收集资料。
4）质量事故调查与分析后，应整理撰写成“质量事故调查报告”。
5）事故处理后，应提交完整的事故处理报告。
