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二级建造师《机电工程》历年真题考点汇总

第一章第一节

金属材料的类型及应用

考点 1、有色金属

（一）铝及铝合金

1.变形铝合金

以压力加工方法生产的铝及铝合金加工产品（板、带、箔、管、棒、型、线和锻件）及其所用

的铸锭和坯料。

2.铝及铝合金建材型材

（1）铝合金建筑型材可分为：基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、喷粉型材、隔热型材。

（2）隔热型材被称为断桥铝合金。

非金属材料的类型及应用

考点 1、机电工程中常用的非金属材料及使用范围

（一）非金属风管

名称 适用范围 不适用范围

玻璃纤维

复合风管 中压以下 酸碱性环境和防排烟系统

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二级建造师《机电工程》历年真题考点汇总

第一章第一节

金属材料的类型及应用

考点 1、有色金属

（一）铝及铝合金

1.变形铝合金

以压力加工方法生产的铝及铝合金加工产品（板、带、箔、管、棒、型、线和锻件）及其所用

的铸锭和坯料。

2.铝及铝合金建材型材

（1）铝合金建筑型材可分为：基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、喷粉型材、隔热型材。

（2）隔热型材被称为断桥铝合金。

非金属材料的类型及应用

考点 1、机电工程中常用的非金属材料及使用范围

（一）非金属风管

名称 适用范围 不适用范围

玻璃纤维

复合风管 中压以下 酸碱性环境和防排烟系统

酚醛

复合风管 低、中压及潮湿环境 酸碱性环境和防排烟系统

聚氨酯

复合风管 低、中、高压洁净及潮湿环境 酸碱性环境和防排烟系统

硬聚氯乙烯

风管 洁净室含酸碱的排风系统 —

电气材料的类型及应用

考点 1、母线槽

按绝缘方式 特点

空气型 母线之间接头用铜片软接过渡；不能垂直安装

紧密型 散热效果、防潮性能较差、产生较大噪声；优点：体积小、运行可靠、传输电流

大、便于分接馈电，可用于树干式供电系统；在高层建筑中得到广泛应用

高强度 相对于紧密型母线槽：其防潮和散热功能有明显提高；减少了磁振荡噪声。杂散

电流及感抗大；导电排截面大。

（2）耐火型母线槽：外壳耐高温≥ 1100℃防火材料，隔热层耐高温≥300℃绝热材料，耐火

时间有 60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达 8h 以上。耐火母线槽除应通过 CCC

认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。

通用工程设备的分类和性能

考点 1、压缩机的分类和性能

（一）压缩机的分类

1.按结构形式和工作原理，动力式压缩机可分为轴流式、离心式和混流式压缩机。

酚醛

复合风管 低、中压及潮湿环境 酸碱性环境和防排烟系统

聚氨酯

复合风管 低、中、高压洁净及潮湿环境 酸碱性环境和防排烟系统

硬聚氯乙烯

风管 洁净室含酸碱的排风系统 —

电气材料的类型及应用

考点 1、母线槽

按绝缘方式 特点

空气型 母线之间接头用铜片软接过渡；不能垂直安装

紧密型 散热效果、防潮性能较差、产生较大噪声；优点：体积小、运行可靠、传输电流

大、便于分接馈电，可用于树干式供电系统；在高层建筑中得到广泛应用

高强度 相对于紧密型母线槽：其防潮和散热功能有明显提高；减少了磁振荡噪声。杂散

电流及感抗大；导电排截面大。

（2）耐火型母线槽：外壳耐高温≥ 1100℃防火材料，隔热层耐高温≥300℃绝热材料，耐火

时间有 60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达 8h 以上。耐火母线槽除应通过 CCC

认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。

通用工程设备的分类和性能

考点 1、压缩机的分类和性能

（一）压缩机的分类

1.按结构形式和工作原理，动力式压缩机可分为轴流式、离心式和混流式压缩机。

泵、风机、压缩机性能参数总结

名称 性能参数

泵 流量、扬程、功率、效率、转速等

风机 流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、

比转速等

压缩机 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声

电气工程设备的分类和性能

考点 1、变压器的分类和性能

1.变压器的分类

（1）按每相绕组数的不同分为双绕组、三绕组和自耦变压器。（无单相、三相变压器）

（2）按用途不同：电力变压器、电炉变压器、整流变压器、电焊变压器、船用变压器、量测

变压器

2.变压器的参数

变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、空载损耗、短路损

耗、短路阻抗、连接组别等。

第一章第二节

测量的要求和方法

考点 1、工程测量的要求

1.工程测量的要求

（1）检核是测量工作灵魂。

检核分为：仪器、资料、计算、放样、验收

考点 2、机电工程中常见的工程测量

（一）单体设备基础的测量

1.基础划线及高程测量

1）测量放线尽量使用同一台设备、同一人进行测量。

2）单体设备定位基准与安装基准线平面位置允许偏差为±10mm ，标高偏差为+20~-10mm。

3）设备基础中心线必须进行复测，两次测量的误差≤5mm。

泵、风机、压缩机性能参数总结

名称 性能参数

泵 流量、扬程、功率、效率、转速等

风机 流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、

比转速等

压缩机 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声

电气工程设备的分类和性能

考点 1、变压器的分类和性能

1.变压器的分类

（1）按每相绕组数的不同分为双绕组、三绕组和自耦变压器。（无单相、三相变压器）

（2）按用途不同：电力变压器、电炉变压器、整流变压器、电焊变压器、船用变压器、量测

变压器

2.变压器的参数

变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、空载损耗、短路损

耗、短路阻抗、连接组别等。

第一章第二节

测量的要求和方法

考点 1、工程测量的要求

1.工程测量的要求

（1）检核是测量工作灵魂。

检核分为：仪器、资料、计算、放样、验收

考点 2、机电工程中常见的工程测量

（一）单体设备基础的测量

1.基础划线及高程测量

1）测量放线尽量使用同一台设备、同一人进行测量。

2）单体设备定位基准与安装基准线平面位置允许偏差为±10mm ，标高偏差为+20~-10mm。

3）设备基础中心线必须进行复测，两次测量的误差≤5mm。

4）纵横中心线应进行正交度的检查，并调整横向中心线。

5）每组设备基础，均应设立临时标高控制点。一般的设备基础，其标高偏差应在±2mm 以内，

否则标高偏差应在±1mm 以内。

2. 中心标板和基准点的埋设

1）中心标板的埋设形式

①在基础表面埋设；②在跨越沟道的凹下处埋设；③在基础边缘埋设：至基础的边缘为

50~80mm。

（二）管线工程的测量

管道工程测量的主要内容：中线测量，纵、横断面测量及施工测量。

1.管道中线测量

主要工作内容：测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加桩等。

（1）里程桩和加桩

管线的起点，给水管道以水源作为起点；排水管道以下游出水口为起点；煤气、热力管

道以供气方向作为起点。

2 .管道纵、横断面测量

纵断面反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深、坡度和土方量

计算的依据。

（2）地下管道施工测量

1）龙门板法

坡度板设好后，根据中线控制桩，用经纬仪把管道中心线投测至坡度板上，钉上中心钉，并标

上里程桩号。再用水准仪测出坡度板顶面高程。

2）平行轴腰桩法

（三）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.钢塔架基础中心桩测量依据：起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况。中心桩测定后的

控制方法：十字线法或平行基线法。

2.采用钢尺量距的长度要求：20m≤L≤80m。

3.测量视距长度不宜超过 400m。

4.大跨越档距测量方法：电磁波测距法或解析法。口诀：打（大）垮慈（磁）禧（析）

起重机械与吊具的使用要求

考点 1、起重机械的使用要求

（一）轻小型起重设备的使用要求

1.千斤顶的使用要求

（1）应在座下垫木板或钢板，以加大承压面积。

（2）千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性材料，使其头部与被顶物全面接触。

（3）应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降及时调整保险垫块的高度。

（4）数台并用时，操作应同步，每台千斤顶所承受的载荷均小于其额定荷载的 80%。

（5）应在允许的顶升高度内工作，不得顶出红色警示线。

（6）应使作用力通过其承压中心。

2.起重滑车使用要求

4）纵横中心线应进行正交度的检查，并调整横向中心线。

5）每组设备基础，均应设立临时标高控制点。一般的设备基础，其标高偏差应在±2mm 以内，

否则标高偏差应在±1mm 以内。

2. 中心标板和基准点的埋设

1）中心标板的埋设形式

①在基础表面埋设；②在跨越沟道的凹下处埋设；③在基础边缘埋设：至基础的边缘为

50~80mm。

（二）管线工程的测量

管道工程测量的主要内容：中线测量，纵、横断面测量及施工测量。

1.管道中线测量

主要工作内容：测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加桩等。

（1）里程桩和加桩

管线的起点，给水管道以水源作为起点；排水管道以下游出水口为起点；煤气、热力管

道以供气方向作为起点。

2 .管道纵、横断面测量

纵断面反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深、坡度和土方量

计算的依据。

（2）地下管道施工测量

1）龙门板法

坡度板设好后，根据中线控制桩，用经纬仪把管道中心线投测至坡度板上，钉上中心钉，并标

上里程桩号。再用水准仪测出坡度板顶面高程。

2）平行轴腰桩法

（三）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.钢塔架基础中心桩测量依据：起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况。中心桩测定后的

控制方法：十字线法或平行基线法。

2.采用钢尺量距的长度要求：20m≤L≤80m。

3.测量视距长度不宜超过 400m。

4.大跨越档距测量方法：电磁波测距法或解析法。口诀：打（大）垮慈（磁）禧（析）

起重机械与吊具的使用要求

考点 1、起重机械的使用要求

（一）轻小型起重设备的使用要求

1.千斤顶的使用要求

（1）应在座下垫木板或钢板，以加大承压面积。

（2）千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性材料，使其头部与被顶物全面接触。

（3）应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降及时调整保险垫块的高度。

（4）数台并用时，操作应同步，每台千斤顶所承受的载荷均小于其额定荷载的 80%。

（5）应在允许的顶升高度内工作，不得顶出红色警示线。

（6）应使作用力通过其承压中心。

2.起重滑车使用要求

（2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于 1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5°。

（3）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过 5 个时，跑绳应

采用双抽头方式。

3.卷扬机使用要求

（1）主参数为额定载荷。主要技术性能参数：额定载荷、额定速度、钢丝绳直径和容绳量。

（2）用桅杆吊装时，卷扬机与桅杆距离必须大于桅杆的长度。

（3）卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的 25 倍，且该导向滑车设在卷筒

中垂线上。

吊装方法和吊装方案的选用要求

考点 1、流动式起重机的参数及应用

（一）流动式起重机基本参数

1.流动式起重机（以下简称吊车）的基本参数，指作为选择吊车和制定吊装技术方案的重要依

据的吊车性能数据，主要有最大额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。

（二）流动式起重机特性曲线

1.反映起重能力随臂长、工作半径变化而变化的规律；反映起升高度随臂长、工作半径变化而

变化的规律

2.吊车各种工况下的作业范围（或起升高度—工作范围）图和载荷（起重能力）表等。

（三）流动式起重机的选用步骤

1 收集吊装技术参数

计算载荷 Qj=k1×k2×Q ，k1-动载荷系数，k2-不均衡载荷系数， Q -吊装载荷包括设备重量、

起重索具重量、载荷系数

起重机械与吊具的使用要求

考点 1、起重机械的使用要求

（一）流动式起重机的使用要求

1.履带式起重机使用要求

（1）履带式起重机负载行走，应按说明书的要求操作，必要时应编制负载行走方案。

（2）《特种设备安全管理和作业人员证》起重机指挥 Q1和起重机司机 Q2。

考点 2、吊具的使用要求

1.卸扣使用要求

（1）吊装施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣不得使用。

（2）不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。

（3）使用卸扣时，只应承受纵向拉力。

考点 3、地锚的结构形式、使用范围及使用要求

（2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于 1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5°。

（3）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过 5 个时，跑绳应

采用双抽头方式。

3.卷扬机使用要求

（1）主参数为额定载荷。主要技术性能参数：额定载荷、额定速度、钢丝绳直径和容绳量。

（2）用桅杆吊装时，卷扬机与桅杆距离必须大于桅杆的长度。

（3）卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的 25 倍，且该导向滑车设在卷筒

中垂线上。

吊装方法和吊装方案的选用要求

考点 1、流动式起重机的参数及应用

（一）流动式起重机基本参数

1.流动式起重机（以下简称吊车）的基本参数，指作为选择吊车和制定吊装技术方案的重要依

据的吊车性能数据，主要有最大额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。

（二）流动式起重机特性曲线

1.反映起重能力随臂长、工作半径变化而变化的规律；反映起升高度随臂长、工作半径变化而

变化的规律

2.吊车各种工况下的作业范围（或起升高度—工作范围）图和载荷（起重能力）表等。

（三）流动式起重机的选用步骤

1 收集吊装技术参数

计算载荷 Qj=k1×k2×Q ，k1-动载荷系数，k2-不均衡载荷系数， Q -吊装载荷包括设备重量、

起重索具重量、载荷系数

起重机械与吊具的使用要求

考点 1、起重机械的使用要求

（一）流动式起重机的使用要求

1.履带式起重机使用要求

（1）履带式起重机负载行走，应按说明书的要求操作，必要时应编制负载行走方案。

（2）《特种设备安全管理和作业人员证》起重机指挥 Q1和起重机司机 Q2。

考点 2、吊具的使用要求

1.卸扣使用要求

（1）吊装施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣不得使用。

（2）不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。

（3）使用卸扣时，只应承受纵向拉力。

考点 3、地锚的结构形式、使用范围及使用要求

（一）地锚的结构形式、使用范围

1.常用的地铺结构形式: 全埋式地锚、半埋式地锚、压重式活动地锚。

（二）地锚的使用要求

2 利用已有建筑物作为地锚，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位

的书面认可。

3. 必须进行承载试验， 并应有足够大的安全裕度。

吊装方法和吊装方案的选用要求

考点 1、吊装方案

（一）吊装方案管理

（1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包

的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以

自相关专业分包单位组织编制。

（2）“起重吊装及起重机械安装拆卸工程"属于危大工程：

条件 危大工程 超危大工程

非常规起重设备、方法 单件起吊重量≥10kN（1t）单件起吊重量≥100kN（10t）

采用起重机械进行安

装的工程 √ —

起重机械安装和拆除

工程 √

起重量≥300KN（30t）

搭设总高度≥200m

搭设基础标高≥200m

非常规起重设备、方法包括：采用自制起重设备、设施进行起重作业；2 台（或以上）起重设

备联合作业；流动式起重机带载行走；采用滑轨、滑排、滚杠、地牛等措施进行设备水平位移；

采用绞磨、卷扬机、葫芦、液压千斤顶等进行提升；人力起重工程。

（3）危大工程专项方案的审批流程：施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总

监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

（4）超危大工程工程专项方案的审批流程

1）专家论证（施工单位或总承包）

2）专家论证前专项方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

3）论证需修改的，施工单位修改完善后，重新履行审批手续。

（一）地锚的结构形式、使用范围

1.常用的地铺结构形式: 全埋式地锚、半埋式地锚、压重式活动地锚。

（二）地锚的使用要求

2 利用已有建筑物作为地锚，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位

的书面认可。

3. 必须进行承载试验， 并应有足够大的安全裕度。

吊装方法和吊装方案的选用要求

考点 1、吊装方案

（一）吊装方案管理

（1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包

的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以

自相关专业分包单位组织编制。

（2）“起重吊装及起重机械安装拆卸工程"属于危大工程：

条件 危大工程 超危大工程

非常规起重设备、方法 单件起吊重量≥10kN（1t）单件起吊重量≥100kN（10t）

采用起重机械进行安

装的工程 √ —

起重机械安装和拆除

工程 √

起重量≥300KN（30t）

搭设总高度≥200m

搭设基础标高≥200m

非常规起重设备、方法包括：采用自制起重设备、设施进行起重作业；2 台（或以上）起重设

备联合作业；流动式起重机带载行走；采用滑轨、滑排、滚杠、地牛等措施进行设备水平位移；

采用绞磨、卷扬机、葫芦、液压千斤顶等进行提升；人力起重工程。

（3）危大工程专项方案的审批流程：施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总

监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

（4）超危大工程工程专项方案的审批流程

1）专家论证（施工单位或总承包）

2）专家论证前专项方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

3）论证需修改的，施工单位修改完善后，重新履行审批手续。

4）专家人数不得少于 5人

（5）专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。

施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员

共同签字确认。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督。

焊接工艺的选择与评定

考点 1、焊接工艺的选择

1.焊缝形式

（1）按焊缝结合形式：分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。

（2）按焊缝在空间所处的位置分：平、立、横、仰；

2.焊接线能量：q=IU/v

q-线能量（J/cm）；I-焊接电流（A）；U-焊接电压（V）；v-焊接速度（cm/s）

考点 2、焊接工艺评定

（一）焊接工艺评定规则

1.各种焊接方法的专用评定规则

（1）重要因素改变→需要重新进行焊接工艺评定。

（2）补加因素变化→增焊冲击韧性试件进行试验。

（3）次要因素变化→不需要重新评定，但需重编预焊接工艺规程。

（二）焊接工艺评定的步骤流程

第一章第三节 机械设备

机械设备安装程序和要求

考点 1、机械设备安装的一般程序

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备

安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程

验收。

4）专家人数不得少于 5人

（5）专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。

施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员

共同签字确认。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督。

焊接工艺的选择与评定

考点 1、焊接工艺的选择

1.焊缝形式

（1）按焊缝结合形式：分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。

（2）按焊缝在空间所处的位置分：平、立、横、仰；

2.焊接线能量：q=IU/v

q-线能量（J/cm）；I-焊接电流（A）；U-焊接电压（V）；v-焊接速度（cm/s）

考点 2、焊接工艺评定

（一）焊接工艺评定规则

1.各种焊接方法的专用评定规则

（1）重要因素改变→需要重新进行焊接工艺评定。

（2）补加因素变化→增焊冲击韧性试件进行试验。

（3）次要因素变化→不需要重新评定，但需重编预焊接工艺规程。

（二）焊接工艺评定的步骤流程

第一章第三节 机械设备

机械设备安装程序和要求

考点 1、机械设备安装的一般程序

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备

安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程

验收。

考点 2、机械设备安装的一般要求

（一）设备开箱检查

机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。

（二）基础检查验收

1.设备基础混凝土强度检查验收

2.设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收

3.设备基础外观质量检查验收

4.预埋地脚螺栓检查验收

（三）垫铁设置

通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备

的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。（传力）

1.垫铁的设置要求

（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。

（2）每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

（3）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁，每组垫铁块数≤5块。

（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。设备调

平后，每组垫铁均应压紧。

（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁 10-30mm；斜垫铁 10-50mm，垫铁组伸入设备底座

底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

机械设备安装程序和要求

考点 1、（一）设备固定与灌浆

一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓

紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆（口诀：一粗脚，二精基）

（二）零部件清洗与装配

（1）螺纹连接件装配

1）有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长

法。（口诀：叶（液）家（加）订（定）车（测））

（2）过盈配合件装配

一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，主要采用加热装配法。

（3）对开式滑动轴承装配

对开式滑动轴承的安装过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。

1）轴承间隙的检测及调整

顶间隙：压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3倍。

侧间隙：塞尺测量

轴向间隙：塞尺或千分表测量

机械设备安装精度的控制

考点 2、机械设备安装的一般要求

（一）设备开箱检查

机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。

（二）基础检查验收

1.设备基础混凝土强度检查验收

2.设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收

3.设备基础外观质量检查验收

4.预埋地脚螺栓检查验收

（三）垫铁设置

通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备

的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。（传力）

1.垫铁的设置要求

（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。

（2）每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

（3）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁，每组垫铁块数≤5块。

（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。设备调

平后，每组垫铁均应压紧。

（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁 10-30mm；斜垫铁 10-50mm，垫铁组伸入设备底座

底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

机械设备安装程序和要求

考点 1、（一）设备固定与灌浆

一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓

紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆（口诀：一粗脚，二精基）

（二）零部件清洗与装配

（1）螺纹连接件装配

1）有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长

法。（口诀：叶（液）家（加）订（定）车（测））

（2）过盈配合件装配

一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，主要采用加热装配法。

（3）对开式滑动轴承装配

对开式滑动轴承的安装过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。

1）轴承间隙的检测及调整

顶间隙：压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3倍。

侧间隙：塞尺测量

轴向间隙：塞尺或千分表测量

机械设备安装精度的控制

考点 1、影响设备安装精度的因素

1.设备制造与解体设备的装配

解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质

量。

1）相对运动精度包括：直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。

二、设备安装精度的控制

1.设备安装精度的偏差控制

（1）引起偏差控制的主要方面

1）补偿温度变化所引起的偏差

调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电

机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时，选

择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

电气设备安装程序和要求

考点 1、电气安装程序

1.油浸电力变压器的施工程序

开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收。

二、电气设备的施工技术要求

（一）电器设备的安装要求

1.电气设备安装用的紧固件应采用镀锌或不锈钢制品。

2.绝缘油注入设备前进行的试验：电气强度、介质损失角正切值和色谱分析。

3.接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。

4.电气设备的保护接地和工作接地要可靠。

（二）交接试验内容及注意事项

1.交接试验的内容

测量绝缘电阻、测量直流电阻、交流耐压试验、直流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、

线路相位检查等。

（1）油浸电力变压器的交接试验内容：绝缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，测量变

压器绕组的绝缘电阻和吸收比，测量铁芯及夹件的绝缘电阻，检查所有分接的变比，检查三相

变压器组别，非纯瓷套管试验，测量绕组连同套管的介质损耗因数，绕组连同套管交流耐压试

验等。

2.交接试验注意事项

（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。

（2）进行高压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如，电压等级 6～

10kV，不设防护栏时，最小安全距离为 0.7m。

（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少 1min

以上。

（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。

（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。