二级建造师《机电工程》高频考点汇总

第一章第一节

金属材料的类型及应用

考点 1 、机电工程中常用的非金属材料及使用范围

（一）非金属风管

名称 适用范围 不适用范围

玻璃纤维复合风管 中压以下 酸碱性环境和防排烟系统

酚醛复合风管 低、中压及潮湿环境 酸碱性环境和防排烟系统

聚氨酯复合风管 低、中、高压洁净及潮湿环境酸碱性环境和防排烟系统

硬聚氯乙烯风管 洁净室含酸碱的排风系统 —

电气材料的类型及应用

考点 1 、母线槽

按绝缘方式 特点

空气型 母线之间接头用铜片软接过渡；不能垂直安装

紧密型

散热效果、防潮性能较差、产生较大噪声；优点：体积小、运行可

靠、传输电流 大、便于分接馈电，可用于树干式供电系统；在高

层建筑中得到广泛应用

高强度

相对于紧密型母线槽：其防潮和散热功能有明显提高；减少了磁振

荡噪声。杂散 电流及感抗大；导电排截面大。

（2）耐火型母线槽：外壳耐高温≥ 1100℃防火材料，隔热层耐高温≥300℃绝热

材料，耐火时间有 60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达 8h以上。

耐火母线槽除应通过 CCC认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验

报告。

通用工程设备的分类和性能

考点 1 、压缩机的分类和性能

（一）压缩机的分类

1.按结构形式和工作原理，动力式压缩机可分为轴流式、离心式和混流式压缩

机。

泵、风机、压缩机性能参数总结

名称 性能参数

二级建造师《机电工程》高频考点汇总

第一章第一节

金属材料的类型及应用

考点 1 、机电工程中常用的非金属材料及使用范围

（一）非金属风管

名称 适用范围 不适用范围

玻璃纤维复合风管 中压以下 酸碱性环境和防排烟系统

酚醛复合风管 低、中压及潮湿环境 酸碱性环境和防排烟系统

聚氨酯复合风管 低、中、高压洁净及潮湿环境酸碱性环境和防排烟系统

硬聚氯乙烯风管 洁净室含酸碱的排风系统 —

电气材料的类型及应用

考点 1 、母线槽

按绝缘方式 特点

空气型 母线之间接头用铜片软接过渡；不能垂直安装

紧密型

散热效果、防潮性能较差、产生较大噪声；优点：体积小、运行可

靠、传输电流 大、便于分接馈电，可用于树干式供电系统；在高

层建筑中得到广泛应用

高强度

相对于紧密型母线槽：其防潮和散热功能有明显提高；减少了磁振

荡噪声。杂散 电流及感抗大；导电排截面大。

（2）耐火型母线槽：外壳耐高温≥ 1100℃防火材料，隔热层耐高温≥300℃绝热

材料，耐火时间有 60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达 8h以上。

耐火母线槽除应通过 CCC认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验

报告。

通用工程设备的分类和性能

考点 1 、压缩机的分类和性能

（一）压缩机的分类

1.按结构形式和工作原理，动力式压缩机可分为轴流式、离心式和混流式压缩

机。

泵、风机、压缩机性能参数总结

名称 性能参数

泵 流量、扬程、功率、效率、转速等

风机 流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效

率、转速、 比转速等

压缩机 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声

电气工程设备的分类和性能

考点 1、变压器的分类和性能

1.变压器的分类

（1）按每相绕组数的不同分为双绕组、三绕组和自耦变压器。（无单相、三相

变压器）

（2）按用途不同：电力变压器、电炉变压器、整流变压器、电焊变压器、船用

变压器、量测变压器

2.变压器的参数

变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、空载损

耗、短路损耗、短路阻抗、连接组别等。

第一章第二节

测量的要求和方法

考点 1 、工程测量的要求

1.工程测量的要求

（1）检核是测量工作灵魂。

检核分为：仪器、资料、计算、放样、验收

考点 2、机电工程中常见的工程测量

（一）单体设备基础的测量

1.基础划线及高程测量

1）测量放线尽量使用同一台设备、同一人进行测量。

2）单体设备定位基准与安装基准线平面位置允许偏差为±10mm ，标高偏差为

+20~-10mm。 3）设备基础中心线必须进行复测，两次测量的误差≤5mm。

4）纵横中心线应进行正交度的检查，并调整横向中心线。

5）每组设备基础，均应设立临时标高控制点。一般的设备基础，其标高偏差应

在 2mm以内，否则标高偏差应在 1mm以内。

2.中心标板和基准点的埋设

1）中心标板的埋设形式

①在基础表面埋设；②在跨越沟道的凹下处埋设；③在基础边缘埋设：至基础

的边缘为 50~80mm。

泵 流量、扬程、功率、效率、转速等

风机 流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效

率、转速、 比转速等

压缩机 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声

电气工程设备的分类和性能

考点 1、变压器的分类和性能

1.变压器的分类

（1）按每相绕组数的不同分为双绕组、三绕组和自耦变压器。（无单相、三相

变压器）

（2）按用途不同：电力变压器、电炉变压器、整流变压器、电焊变压器、船用

变压器、量测变压器

2.变压器的参数

变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、空载损

耗、短路损耗、短路阻抗、连接组别等。

第一章第二节

测量的要求和方法

考点 1 、工程测量的要求

1.工程测量的要求

（1）检核是测量工作灵魂。

检核分为：仪器、资料、计算、放样、验收

考点 2、机电工程中常见的工程测量

（一）单体设备基础的测量

1.基础划线及高程测量

1）测量放线尽量使用同一台设备、同一人进行测量。

2）单体设备定位基准与安装基准线平面位置允许偏差为±10mm ，标高偏差为

+20~-10mm。 3）设备基础中心线必须进行复测，两次测量的误差≤5mm。

4）纵横中心线应进行正交度的检查，并调整横向中心线。

5）每组设备基础，均应设立临时标高控制点。一般的设备基础，其标高偏差应

在 2mm以内，否则标高偏差应在 1mm以内。

2.中心标板和基准点的埋设

1）中心标板的埋设形式

①在基础表面埋设；②在跨越沟道的凹下处埋设；③在基础边缘埋设：至基础

的边缘为 50~80mm。

（二）管线工程的测量

管道工程测量的主要内容：中线测量，纵、横断面测量及施工测量。

1.管道中线测量

主要工作内容：测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加

桩等。（1）里程桩和加桩

管线的起点，给水管道以水源作为起点；排水管道以下游出水口为起点；煤

气、热力管道以供气方向作为起点。

2 .管道纵、横断面测量

纵断面反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深、

坡度和土方量计算的依据。

（2）地下管道施工测量

1）龙门板法

坡度板设好后，根据中线控制桩，用经纬仪把管道中心线投测至坡度板上，钉上

中心钉，并标上里程桩号。再用水准仪测出坡度板顶面高程。

2）平行轴腰桩法

（三）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.钢塔架基础中心桩测量依据：起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况。中

心桩测定后的控制方法：十字线法或平行基线法。

2.采用钢尺量距的长度要求：20m≤L≤80m。

3.测量视距长度不宜超过 400m。

4.大跨越档距测量方法：电磁波测距法或解析法。口诀：打（大）垮慈（磁）禧

（析）

起重机械与吊具的使用要求

考点 1 、起重机械的使用要求

（一）轻小型起重设备的使用要求

1.千斤顶的使用要求

① 千斤顶必须安放于稳固、平整、结实的基础上，通常应在座下垫以木板或钢

板， 以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。

② 千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性材料，使其头部与被顶

物 全面接触，用以增加摩擦，防止千斤顶受力后滑脱。

③ 使用千斤顶时，应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降及时调整保险垫

块的高度；千斤顶应在允许的顶升高度内工作，当顶出至红色警示线时，应停止

顶升 操作。

④ 当数台千斤顶同时并用时，操作中应保持同步，使每台千斤顶所承受的载荷

均 小于其额定荷载。

2.起重滑车使用要求

（二）管线工程的测量

管道工程测量的主要内容：中线测量，纵、横断面测量及施工测量。

1.管道中线测量

主要工作内容：测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加

桩等。（1）里程桩和加桩

管线的起点，给水管道以水源作为起点；排水管道以下游出水口为起点；煤

气、热力管道以供气方向作为起点。

2 .管道纵、横断面测量

纵断面反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深、

坡度和土方量计算的依据。

（2）地下管道施工测量

1）龙门板法

坡度板设好后，根据中线控制桩，用经纬仪把管道中心线投测至坡度板上，钉上

中心钉，并标上里程桩号。再用水准仪测出坡度板顶面高程。

2）平行轴腰桩法

（三）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.钢塔架基础中心桩测量依据：起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况。中

心桩测定后的控制方法：十字线法或平行基线法。

2.采用钢尺量距的长度要求：20m≤L≤80m。

3.测量视距长度不宜超过 400m。

4.大跨越档距测量方法：电磁波测距法或解析法。口诀：打（大）垮慈（磁）禧

（析）

起重机械与吊具的使用要求

考点 1 、起重机械的使用要求

（一）轻小型起重设备的使用要求

1.千斤顶的使用要求

① 千斤顶必须安放于稳固、平整、结实的基础上，通常应在座下垫以木板或钢

板， 以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。

② 千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性材料，使其头部与被顶

物 全面接触，用以增加摩擦，防止千斤顶受力后滑脱。

③ 使用千斤顶时，应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降及时调整保险垫

块的高度；千斤顶应在允许的顶升高度内工作，当顶出至红色警示线时，应停止

顶升 操作。

④ 当数台千斤顶同时并用时，操作中应保持同步，使每台千斤顶所承受的载荷

均 小于其额定荷载。

2.起重滑车使用要求

（2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于 1.5m；跑绳进入滑轮的偏角

不宜大于 5 °。（3）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车

的轮数超过 5个时，跑绳应 采用双抽头方式。

3.卷扬机使用要求

（1）主参数为额定载荷。主要技术性能参数：额定载荷、额定速度和容绳量。（2） 用桅杆吊装时，卷扬机与桅杆距离必须大于桅杆的长度。

（3）卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的 25倍，且该导向

滑车设在卷筒中垂线上。

3.流动式起重机的参数及应用

（一）流动式起重机基本参数

1）起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起

升高 度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

2）吊装载荷

吊装载荷的组成：被吊物(设备或构件)在吊装状态下的重量和吊、索具重量(流 动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重

量)。例 如：履带起重机的吊装载荷为被吊设备(包括加固、吊耳等)和吊索(绳 扣)重量、吊 钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。

3）计算载荷 Qj=k1 ×k2 ×Q ，k1-动载荷系数，k2-不均衡载荷系数， Q -吊装载

荷包括设备重量、起重索具重量、载荷系数

第二章

吊装方法和吊装方案的选用要求

考点 1 、吊装方案

表 1起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围

危大工

程

(1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN 及以上的起重吊装工程。 (2)采用

起重机械进行安装的工程。(3)起重机械安装和拆卸工程

超过一

定规

模 的危

大工程

(1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上的起

重吊装工程。 (2)起重量 300kN 及以上，或搭设总高度 200m 及以上，

或搭设基础标高在 200m 及以上 的起重机械安装和拆卸工程

(1)施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行

施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行

分包的， 专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。

(2)专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核

签字并加盖单位公章。由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

(3)对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施

工方案进行论证。与本工程无利害关系的专家人数不得少于 5 名。专家论证前

专项施工 方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

（2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于 1.5m；跑绳进入滑轮的偏角

不宜大于 5 °。（3）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车

的轮数超过 5个时，跑绳应 采用双抽头方式。

3.卷扬机使用要求

（1）主参数为额定载荷。主要技术性能参数：额定载荷、额定速度和容绳量。（2） 用桅杆吊装时，卷扬机与桅杆距离必须大于桅杆的长度。

（3）卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的 25倍，且该导向

滑车设在卷筒中垂线上。

3.流动式起重机的参数及应用

（一）流动式起重机基本参数

1）起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起

升高 度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

2）吊装载荷

吊装载荷的组成：被吊物(设备或构件)在吊装状态下的重量和吊、索具重量(流 动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重

量)。例 如：履带起重机的吊装载荷为被吊设备(包括加固、吊耳等)和吊索(绳 扣)重量、吊 钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。

3）计算载荷 Qj=k1 ×k2 ×Q ，k1-动载荷系数，k2-不均衡载荷系数， Q -吊装载

荷包括设备重量、起重索具重量、载荷系数

第二章

吊装方法和吊装方案的选用要求

考点 1 、吊装方案

表 1起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围

危大工

程

(1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN 及以上的起重吊装工程。 (2)采用

起重机械进行安装的工程。(3)起重机械安装和拆卸工程

超过一

定规

模 的危

大工程

(1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上的起

重吊装工程。 (2)起重量 300kN 及以上，或搭设总高度 200m 及以上，

或搭设基础标高在 200m 及以上 的起重机械安装和拆卸工程

(1)施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行

施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行

分包的， 专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。

(2)专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核

签字并加盖单位公章。由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

(3)对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施

工方案进行论证。与本工程无利害关系的专家人数不得少于 5 名。专家论证前

专项施工 方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

焊接工艺

考点 1 、焊缝坡口的基本形式与尺寸

1.焊缝形式

（1）按焊缝结合形式：分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。（2） 按焊缝在空间所处的位置分：平、立、横、仰；

2.焊接线能量：q=IU/v

q-线能量（J/cm）；I-焊接电流（A）；U-焊接电压（V）；v-焊接速度（cm/s）

考点 2.焊接工艺评定

1)焊接工艺评定及作用

(1)焊接工艺评定

焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。

记载验证性的数据结果，对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定

报告。

(2)焊接工艺评定作用

① 验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊

接成 合格接头的能力。

② 依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热

处理 工作， 一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。 一个焊

接作业指导书可 以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。

第三章第一节

考点 1. 建筑给水排水与供暖工程常用的连接方法

连接方法 应用/特点

螺纹 管径≤100mm镀锌钢管（明装）、钢塑复合管

法兰 主干管连接阀门、水表、水泵

焊接 适用非镀锌钢管；铜管；（暗装）；不锈钢管承插焊接

沟槽（卡箍） 管径≥100mm的镀锌钢管或钢塑复合管；大于 50mm 消火栓架

空管道

卡套式 铝塑复合管、铜管

卡压 薄壁不锈钢给水管道

焊接工艺

考点 1 、焊缝坡口的基本形式与尺寸

1.焊缝形式

（1）按焊缝结合形式：分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。（2） 按焊缝在空间所处的位置分：平、立、横、仰；

2.焊接线能量：q=IU/v

q-线能量（J/cm）；I-焊接电流（A）；U-焊接电压（V）；v-焊接速度（cm/s）

考点 2.焊接工艺评定

1)焊接工艺评定及作用

(1)焊接工艺评定

焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。

记载验证性的数据结果，对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定

报告。

(2)焊接工艺评定作用

① 验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊

接成 合格接头的能力。

② 依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热

处理 工作， 一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。 一个焊

接作业指导书可 以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。

第三章第一节

考点 1. 建筑给水排水与供暖工程常用的连接方法

连接方法 应用/特点

螺纹 管径≤100mm镀锌钢管（明装）、钢塑复合管

法兰 主干管连接阀门、水表、水泵

焊接 适用非镀锌钢管；铜管；（暗装）；不锈钢管承插焊接

沟槽（卡箍） 管径≥100mm的镀锌钢管或钢塑复合管；大于 50mm 消火栓架

空管道

卡套式 铝塑复合管、铜管

卡压 薄壁不锈钢给水管道

热熔 PP-R、HDPE

承插 给排水铸铁管及管件；柔性连接：橡胶圈密封；重要场合可用

铅密封

粘接 硬聚氯乙烯（PVC-U）室内排水管道

电熔 PE 管、HDPE等塑料管

考点 2. 建筑给水排水与供暖工程施工技术要点

（1）阀门安装前，应按相关标准进行强度和严密性试验。

阀门名称 抽检比例 试验压力

普通阀门 每批抽查 10％，且不少于 1 个

强度：公称压力 1.5倍；

严密性：公称压力 1.1倍 主干管上起切断

作用的闭路阀门 逐个

（2）散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；绝热材

料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为

见证取样检验。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不得少于 2次。

（3）配合土建预留预埋

穿越部位 套管设置要求 封堵材料 套管材质

普通楼板 其顶部应高出装饰地面 20mm，底

部与楼板底面相平 阻燃密实材料

和防水油膏 金属或塑料卫生间及厨

房楼板

其顶部应高出装饰地面 50mm，底

部与楼板底面相平

墙体 其两端与饰面相平 阻燃密实材料

（4）管道安装

1）管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装。

应先安装钢质管道，后安装塑料管道。

2）当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装和主体结构沉降结束后再进行安

装。

热熔 PP-R、HDPE

承插 给排水铸铁管及管件；柔性连接：橡胶圈密封；重要场合可用

铅密封

粘接 硬聚氯乙烯（PVC-U）室内排水管道

电熔 PE 管、HDPE等塑料管

考点 2. 建筑给水排水与供暖工程施工技术要点

（1）阀门安装前，应按相关标准进行强度和严密性试验。

阀门名称 抽检比例 试验压力

普通阀门 每批抽查 10％，且不少于 1 个

强度：公称压力 1.5倍；

严密性：公称压力 1.1倍 主干管上起切断

作用的闭路阀门 逐个

（2）散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；绝热材

料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为

见证取样检验。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不得少于 2次。

（3）配合土建预留预埋

穿越部位 套管设置要求 封堵材料 套管材质

普通楼板 其顶部应高出装饰地面 20mm，底

部与楼板底面相平 阻燃密实材料

和防水油膏 金属或塑料卫生间及厨

房楼板

其顶部应高出装饰地面 50mm，底

部与楼板底面相平

墙体 其两端与饰面相平 阻燃密实材料

（4）管道安装

1）管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装。

应先安装钢质管道，后安装塑料管道。

2）当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装和主体结构沉降结束后再进行安

装。

3）机房、泵房管道安装前，应详细检查设备本体进出口管径、标高、连接方法

等情况，经验证无误后方可配管。（管口尺寸+连接方法）

4）埋地管道、吊顶内的管道等在安装结束隐蔽之前，应进行隐蔽工程验收，并

做好记录。

5）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在结构缝两侧采取柔性连

接，在通过结构缝处做成方形补偿器或设置伸缩节。

6）冷热水管道上下平行安装时，热在冷上，垂直安装时热在冷左侧。

7）室内热水、供暖管道应尽量利用自然补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿

器。

8）散热器支管坡度应为 1%。

考点 3.设备安装

1）室内给水设备安装的允许偏差应符合 3.1-3的要求

★项目 允许偏差（mm） 检查方法

离心式水

泵联轴器

同心度

轴向倾斜（每米） 0.8 在联轴器互相垂直的四个

位置上用水准仪、百分表或

测微螺钉和塞尺检查径向位移 0.1

考点 4. 管道系统试验

名称 相关要求：P1-工作压力，P2-系统顶点工作压力

压力

试验

（1）高层建筑管道先分区、分段；合格后再整体试验。

（2）设计未注明，各种材质的给水管道系统强度试验压力：1.5P1且

≥0.6MPa。

（3）热水供应、供暖系统强度试验压力设计未注明时：

1）热水供应系统、蒸汽、热水供暖系统：P2+0.1MPa，且≥0.3MPa。

2）高温热水供暖系统：P2+0.4MPa。

3）塑料管、铝塑复合管热水供暖系统：P2+0.2MPa，且≥0.4MPa

压力

试验

（4）室内给水系统、热水供应系统、供暖系统管道水压试验检验方法

钢管及复合管道在系统试验压力下 10min内压力降不大于 0.02MPa，然 后降至工作压力检查，压力应不降，不渗不漏。塑料管道系统在试验压

力下稳压 1h压力降不超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15 倍状态下稳

压 2h，压力降不超过 0.03MPa，连接处不得渗漏。

3）机房、泵房管道安装前，应详细检查设备本体进出口管径、标高、连接方法

等情况，经验证无误后方可配管。（管口尺寸+连接方法）

4）埋地管道、吊顶内的管道等在安装结束隐蔽之前，应进行隐蔽工程验收，并

做好记录。

5）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在结构缝两侧采取柔性连

接，在通过结构缝处做成方形补偿器或设置伸缩节。

6）冷热水管道上下平行安装时，热在冷上，垂直安装时热在冷左侧。

7）室内热水、供暖管道应尽量利用自然补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿

器。

8）散热器支管坡度应为 1%。

考点 3.设备安装

1）室内给水设备安装的允许偏差应符合 3.1-3的要求

★项目 允许偏差（mm） 检查方法

离心式水

泵联轴器

同心度

轴向倾斜（每米） 0.8 在联轴器互相垂直的四个

位置上用水准仪、百分表或

测微螺钉和塞尺检查径向位移 0.1

考点 4. 管道系统试验

名称 相关要求：P1-工作压力，P2-系统顶点工作压力

压力

试验

（1）高层建筑管道先分区、分段；合格后再整体试验。

（2）设计未注明，各种材质的给水管道系统强度试验压力：1.5P1且

≥0.6MPa。

（3）热水供应、供暖系统强度试验压力设计未注明时：

1）热水供应系统、蒸汽、热水供暖系统：P2+0.1MPa，且≥0.3MPa。

2）高温热水供暖系统：P2+0.4MPa。

3）塑料管、铝塑复合管热水供暖系统：P2+0.2MPa，且≥0.4MPa

压力

试验

（4）室内给水系统、热水供应系统、供暖系统管道水压试验检验方法

钢管及复合管道在系统试验压力下 10min内压力降不大于 0.02MPa，然 后降至工作压力检查，压力应不降，不渗不漏。塑料管道系统在试验压

力下稳压 1h压力降不超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15 倍状态下稳

压 2h，压力降不超过 0.03MPa，连接处不得渗漏。

灌水

试验

（1）室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。检验方法

为满水 15min水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口

无渗漏为合格。

（2）室内雨水管灌水达到稳定水面后观察 1h，管道无渗漏合格。

（3）室外排水管网试验时间不少于 30min。

通水

试验

（1）给水系统交付使用前，进行放水试验。

（2）排水、雨水管道应分系统进行通水试验。

通球

试验

试验管道：排水主立管及水平干管；通球球径：≥排水管径的 2/3；通球

率：100％

考点 5.管道系统冲洗及试运行

1.供暖管道系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试，观察、测量室

温满足设计要求为合格。

2.整体出厂的锅炉应带负荷连续试运行 4~24h，并做好试运行记录。

第二节建筑电气工程施工技术

考点 1 母线槽的施工技术要求

1.母线槽连接用部件的防护等级应与本体防护等级一致。防火型母线槽应有防

火等级和燃烧报告。

2.用 1000V兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值≥20MΩ。

3.室内配电母线槽的圆钢吊架直径≥8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径

≥6mm。

4.重力≥150N/m 母线槽应设置抗震支架。

5.母线槽安装完毕后，应对穿越防火墙和楼板的孔洞进行防火封堵。

6.母线槽通电前，金属外壳应与外部保护导体完成连接，绝缘电阻值≥0.5MΩ； 交流工频耐压试验合格。

封闭母线间连接，可采用搭接或插接器，

与设备连接，可采用搭接或伸缩节连接，

封闭母线槽全长保护接地不少于 2处。

封闭母线可靠接地前，不得进行交接试验和通电试运行。

考点 2.梯架、托盘和槽盒施工技术要求（连接、支架、位置）

1.金属全长大于 30m时，每隔 20-30m应增加一个连接点，起始端和终点端均

应可靠接地。

2.镀锌之间的连接处可不跨接保护联结导体，但连接板每端不应少于 2个有防

松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

灌水

试验

（1）室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。检验方法

为满水 15min水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口

无渗漏为合格。

（2）室内雨水管灌水达到稳定水面后观察 1h，管道无渗漏合格。

（3）室外排水管网试验时间不少于 30min。

通水

试验

（1）给水系统交付使用前，进行放水试验。

（2）排水、雨水管道应分系统进行通水试验。

通球

试验

试验管道：排水主立管及水平干管；通球球径：≥排水管径的 2/3；通球

率：100％

考点 5.管道系统冲洗及试运行

1.供暖管道系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试，观察、测量室

温满足设计要求为合格。

2.整体出厂的锅炉应带负荷连续试运行 4~24h，并做好试运行记录。

第二节建筑电气工程施工技术

考点 1 母线槽的施工技术要求

1.母线槽连接用部件的防护等级应与本体防护等级一致。防火型母线槽应有防

火等级和燃烧报告。

2.用 1000V兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值≥20MΩ。

3.室内配电母线槽的圆钢吊架直径≥8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径

≥6mm。

4.重力≥150N/m 母线槽应设置抗震支架。

5.母线槽安装完毕后，应对穿越防火墙和楼板的孔洞进行防火封堵。

6.母线槽通电前，金属外壳应与外部保护导体完成连接，绝缘电阻值≥0.5MΩ； 交流工频耐压试验合格。

封闭母线间连接，可采用搭接或插接器，

与设备连接，可采用搭接或伸缩节连接，

封闭母线槽全长保护接地不少于 2处。

封闭母线可靠接地前，不得进行交接试验和通电试运行。

考点 2.梯架、托盘和槽盒施工技术要求（连接、支架、位置）

1.金属全长大于 30m时，每隔 20-30m应增加一个连接点，起始端和终点端均

应可靠接地。

2.镀锌之间的连接处可不跨接保护联结导体，但连接板每端不应少于 2个有防

松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3.宜安装在水管的上方、热水管道和蒸汽管道的下方。

考点 3. 导管施工技术要求

1.钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚≤2mm的钢导管，不得采用

套管熔焊连接。按每个检验批的导管连接头总数抽查 20%，且不少于 1 处。

2.金属导管与保护接地导体可靠连接。

（1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端应熔焊焊接保护联结导体；保

护连接导体宜为圆钢，直径不应小于 6mm，其搭接长度应为圆钢直径的 6 倍。

（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处两端用专用接地卡固

定保护联结导体；保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于 4mm2。

（3）按每个检验批的导管连接头总数抽查 10%，且不少于 1 处。

考点 4. 导管内穿线和槽盒内敷线技术要求

1.导管内穿线要求

（1）绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。

（2）绝缘导线的接头不得设置在导管和槽盒内，应设在专用接线盒内，

（3）同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内；

（4）不同回路、电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。

2.槽盒内导线敷设要求

（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。

（2）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。

（3）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。

（4）槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的 40%， 且载流导体不宜超过 30根。

（5）控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，绝缘导线的总截面积不应超过

槽盒内截面积的 50%。

（6）绝缘导线在槽盒内敷设时，应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于 1.5m。

考点 5. 灯具安装技术要求

1.灯具现场检查要求

（1）I 类灯具的外露可导电部分应具有专用的 PE端子，并设置接地标识。

（2）消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。

2.灯具固定要求

（1）在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定；按每检验批

的灯具数量抽查 5%，且不得少于 1套。

（2）质量大于 10kg 的灯具、固定及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍做恒定均布

载荷强度试验，持续时间不得少于 15min。试验记录全数检查。

（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 2 个，灯具应紧贴

饰面。抽查 5%，且不少于 1套。

（4）悬吊式灯具安装要求

3.宜安装在水管的上方、热水管道和蒸汽管道的下方。

考点 3. 导管施工技术要求

1.钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚≤2mm的钢导管，不得采用

套管熔焊连接。按每个检验批的导管连接头总数抽查 20%，且不少于 1 处。

2.金属导管与保护接地导体可靠连接。

（1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端应熔焊焊接保护联结导体；保

护连接导体宜为圆钢，直径不应小于 6mm，其搭接长度应为圆钢直径的 6 倍。

（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处两端用专用接地卡固

定保护联结导体；保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于 4mm2。

（3）按每个检验批的导管连接头总数抽查 10%，且不少于 1 处。

考点 4. 导管内穿线和槽盒内敷线技术要求

1.导管内穿线要求

（1）绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。

（2）绝缘导线的接头不得设置在导管和槽盒内，应设在专用接线盒内，

（3）同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内；

（4）不同回路、电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。

2.槽盒内导线敷设要求

（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。

（2）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。

（3）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。

（4）槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的 40%， 且载流导体不宜超过 30根。

（5）控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，绝缘导线的总截面积不应超过

槽盒内截面积的 50%。

（6）绝缘导线在槽盒内敷设时，应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于 1.5m。

考点 5. 灯具安装技术要求

1.灯具现场检查要求

（1）I 类灯具的外露可导电部分应具有专用的 PE端子，并设置接地标识。

（2）消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。

2.灯具固定要求

（1）在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定；按每检验批

的灯具数量抽查 5%，且不得少于 1套。

（2）质量大于 10kg 的灯具、固定及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍做恒定均布

载荷强度试验，持续时间不得少于 15min。试验记录全数检查。

（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 2 个，灯具应紧贴

饰面。抽查 5%，且不少于 1套。

（4）悬吊式灯具安装要求

1）I 类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处

应设置接地标识。

2）II 类灯具外壳不需要与保护导体连接。

3）III 类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流 50V,采用

隔离变压器供电。III 类灯具外壳不许与保护导体连接。

考点 6. 插座安装技术要求

4）插座接线要求

（1）三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地导体（PE）；插座的保护接

地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应

一致。

（2）保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接。

（3）相线与中性导体（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。

考点 7. 电动机安装技术要求

1.电动机干燥

（1）干燥方法：外部加热干燥法和电流加热干燥法。

（2）电动机干燥时注意事项：

①一般每小时的温升控制在 5-8℃。

②一般铁芯和绕组的最高温度应控制在 70-80℃。

③不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

④定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境

温度。

⑤当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下 5h 稳定不变后认定干燥完毕。

考点 9电动机试运行

1.试运行前的检查

（1）用 500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，380V异步电动机≥0.5MΩ。

（2）检查地脚螺栓是否全部拧紧。

（3）保护接地线必须连接可靠，有防松弹簧垫圈。

（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。

（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。

（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒任

意对调两根电源线即可。

（7）对绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

2.试运行中的检查

（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。

（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常。

（3）检查电动机温度，不应有过热现场。

1）I 类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处

应设置接地标识。

2）II 类灯具外壳不需要与保护导体连接。

3）III 类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流 50V,采用

隔离变压器供电。III 类灯具外壳不许与保护导体连接。

考点 6. 插座安装技术要求

4）插座接线要求

（1）三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地导体（PE）；插座的保护接

地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应

一致。

（2）保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接。

（3）相线与中性导体（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。

考点 7. 电动机安装技术要求

1.电动机干燥

（1）干燥方法：外部加热干燥法和电流加热干燥法。

（2）电动机干燥时注意事项：

①一般每小时的温升控制在 5-8℃。

②一般铁芯和绕组的最高温度应控制在 70-80℃。

③不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

④定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境

温度。

⑤当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下 5h 稳定不变后认定干燥完毕。

考点 9电动机试运行

1.试运行前的检查

（1）用 500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，380V异步电动机≥0.5MΩ。

（2）检查地脚螺栓是否全部拧紧。

（3）保护接地线必须连接可靠，有防松弹簧垫圈。

（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。

（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。

（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒任

意对调两根电源线即可。

（7）对绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

2.试运行中的检查

（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。

（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常。

（3）检查电动机温度，不应有过热现场。

（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值。

（5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。

（6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并将记

录电动机空载电流（电压、温度、运行时间，P77）

电动机连续启动 2次的时间间隔≥5min，并应在电动机冷却至冷态温度进行再次

启动。P77

考点 10. 接闪器的施工技术要求

1.接闪带（网）的施工技术要求

（1）接闪带一般使用 40mm×4mm镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。镀锌层

厚度不应小于 65μm。

（2）接闪带固定支架高度不宜小于 150mm 。接闪带采用镀锌扁钢支架的间距

为 0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为 1m。每个固定支架应能承受 49N 的垂直

拉力。

（3）接闪带之间的连接应采用搭接焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不

得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊后做防腐处理。

（4）扁钢搭接：扁钢宽度 2 倍， 三面施焊；圆钢搭接：圆钢直径的 6倍，双

面施焊；圆钢与扁钢：圆钢直径的 6倍，双面施焊。

考点 11. 防雷引下线的施工技术要求

1.明敷引下线采用热镀锌圆钢，可采用焊接或卡夹（接）器连接；采用热镀锌

扁钢，可采用焊接或螺栓连接。

2.当利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，接地测试点通常

≥2 个，接地测试点应离地 0.5m，测试点应有明显标识。

3.引下线与接闪器应采用焊接或卡夹（接）器连接。

4.利用结构钢筋做引下线，可采用熔焊连接。

考点 11.接地体施工技术要求

1）人工接地体（极）的施工技术要求

埋设方式 材质 埋地要求

垂直 镀锌角钢 、镀锌钢管、镀

锌圆钢

顶部距地面不小于 0.6m，接地体

的水平间距应不小于 5m；长度一

般为 2.5m

水平 镀锌扁钢、镀锌圆钢 距地面至少为 0.6m，各接地体之

间应保持 5m以上的直线距离

第三节 通风与空调工程施工技术

考点 1.风管系统制作安装的施工技术