61、针对一个吊装方案制订安全技术措施必须符合现场具体情况，对该方案进行不安全因素的分析。这既需要扎实的理论基础，也需要丰富的实践经验，是一个综合知识、经验的应用，同时还必须按安全操作规程的规定执行。
62、吊装方法基本寻则步骤
-技术可行性论证。
-安全性分析
-进度分析
-成本分析
-根据具体情况做综合选择
63、常用吊具：钢丝绳、滑轮组、卷扬机。钢丝绳强度极限有：1400Mpa、1550Mpa、1700Mpa、1850Mpa、2000Mpa，起重工程常用：6*19+1、6*37+1、6*61+1三种，6代表钢丝绳的股数、19（37、61）代表每股中的钢丝数，1代表中间的麻芯。
6*19+1的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差。6*61+1钢丝最细，柔性好，但强度低。
64、在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3.5，做跑绳的安全系数不小于5，做吊索的安全系数不小于8，如果载人，则不小于10-12。
65、滑轮组选用步骤：根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷Q选择滑轮组的额定载荷和门数；计算滑轮组跑绳拉力So并选择跑绳直径；注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配；根据跑绳的最大拉力So和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。
66、卷扬机的基本参数：额定牵引力（T1-T32共8种）；工作速度（卷筒卷入钢丝绳的速度）；容绳量（卷筒中能够卷入的钢丝绳的长度）。
67、自行式起重机分汽车式、履带式和轮胎式
68、目前在一些大型起重机上，为了更方便，起特性曲线往往被量化成表格形式，称为特性曲线表。
69、反映起重机在各种工作状态下能够达到的最大起升高度的曲线称为起升高度特性曲线。
70、自行式起重机的选用：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置由起重机的特性曲线，确定其壁长；根据上述已确定的幅度、壁长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。
71、起重机尤其是汽车式起重机，是靠支腿支撑在基础上的，所有重量包括起重机自身重量和被吊装设备或构件的重量，均通过支腿传递到基础上。由于起重机要做回转运动，各基础的受力也是不均匀的，并在不断的变化。如果基础在吊装过程中发生沉降，将会发生重大吊装事故。因此，在吊装前必须对基础进行试验和验收，按规定对基础进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。
72、桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。
73、进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选择，不允许因主缆风绳受力大，而选择较大直径的钢丝绳，其他缆风绳受力小而选择直径较小的钢丝绳。进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。
74、机械设备按功能分通用机械设备、专用机械设备和非标准机械设备；按组合程度可以分为单体设备和生产线；一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装。
75、机械设备安装程序：设备开箱与清点；基础放线（设备定位）；设备基础检验；设备就位；精度检测与调整；设备固定；拆卸、清洗与装配；润滑与设备加油；调整与试运转；工程验收。
76、基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的基础（基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测；对基础的外观检查；对基础的几何位置、几何尺寸的测量检查；对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测应定时并应直到基础基本稳定为止，观测期间应有详细记录。
77、设备与基础的连接方法主要是采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
78、地脚螺栓一般分固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接地脚螺栓。
79、固定地脚在安置时有一次灌浆和二次灌浆。
80、垫铁作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
81、机械设备装配基本要求（首先检查零、部件与装配有关的形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配；各零部件的配合和摩擦表面不许有损伤，如有轻微损伤应进行修复；在装配前对所有零部件连接时，应有防止松动的保险措施，机体上所有紧固件均应紧固，不准有松动现象；个密封处不得有泄漏；润滑管路必须清洗干净并吹洗合格方可装配；装配后必须按照技术要求，系统检查设备各部位装配的正确性与可靠性，符合质量要求后方可进行试运行。
82、设备润滑方法：滴油润滑；手工润滑；飞溅润滑；油环、油链和油轮润滑；油绳、油垫润滑；机械强制送油润滑；油雾润滑；集中润滑；压力循环润滑；内在润滑。
83、影响设备安装精度的因素：基础的施工质量；垫铁、地脚螺栓的安装质量；设备测量基准的选择；散装设备的装配精度；测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应；设备内应力的影响；温度的变化；操作产生的误差。
84、提高安装精度应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作，采用适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。控制方法：尽量排除和避免影响安装精度的诸因素；根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法；选择合理的检测方法，包括测量仪器和测量方法；必要时选用修配法；合理确定偏差及其方向。
85、试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设备、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行。
86、设备空负荷运转前应具备的条件：对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制运转方案；建立试运转组织机构；参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案；设备及其附属装置施工完成；施工完成并试验、吹扫合格；润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件；试运转需要的资源已具备；设备周围环境已清扫干净。
87、联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应单位及各专业技术负责人参加。
联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由野猪、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。
运转要求：应在单机试运转合格，生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸汽、压宿空气、自控仪表、通风空调等各系统均实验合格的基础上进行；
先将水、电、气、动等供应到试运转现场；
按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转；
单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车；
联动调试和试运转应先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行；
必要时可以水代料进行无生产负荷试运转；
水、店、气、油汽等系统工作稳定，供应正常；
生产线系统个设备运转正常、协调、工作参数符合设计要求；
联动控制系统工作稳定；
各连锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠；
各辅助系统工作正常、稳定，符合设计要求。
88设备性能试验的合格要求：设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求；各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好；所生产的产品质量稳定并符合设计要求，产量能达到设计要求；生产的环境符合国家有关法规的要求，废弃物的排放符合国家标准。
设备的验收：全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定；设备在试生产期内运行稳定；已整理出试生产期间成本分析报告；所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书。
89验收要求（验收准备：工程完工，资料整理，写出最终验收报告书。预验收：由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位进行预验收，必要时请专家参加，对检查出来的问题进行整改。
正式验收：设备接受单位接到最终验收报告书后，竟审查符合验收条件时，要及时安排验收。并组成有专家、部门代表参加的验收组，对各种资料和设备进行分析和审查，认为合格时，提出最终验收鉴定书。
90电气安装工序：主要设备、材料进场验收；配合土建工程预留预埋；检查并确认土建工程是否具备可开始电气安装的条件；电气设备就位固定；电线、电缆、导管、桥架等贯通；电线穿管、电缆敷设、封闭插接母线安装；电线、电缆、封闭插接母线绝缘检查并与设备器具连接；做电气交接试验；电气试运行；负荷试运行；交工验收。
