91电气施工要点：使用的设备、器具、材料规格、型号符合设计文件，不能错用；依据施工设计图纸布置的位置固定电气设备、器具和敷设布线系统，且固定牢固可靠；确保导电连接，接地连接的连接处紧固不松动，保持良好导通状态；坚持先交接试验后通电运行、先模拟动作后接店启动的基本原则；做到通电后的设备、器具、布线系统有良好的安全保护措施；保持施工记录形成与施工进度基本同步，保证记录的准确性和记录的可追溯性。
92、因为控制方便和快速，使其他能转换成机械能采用的主要手段是电力拖动机械设备，由于机械设备功能的需要，对拖动用电动机，拖动方式有不同的要求，有交流异步机拖动、交流同步机拖动、可变速的交流电动机拖动、直流电动机拖动等方式。三相交流异步电动机拖动在各种电气传动中占90%，且为电网总负荷的60%。
93、转动惯量小的机械设备启动
不论是直线运动还是旋转运动的机械设备，其运动部件的惯性质量都要折算到电动机上，连同电动机转子的惯性质量，合称为拖动系统的转动惯量。转动惯量小，启动过程快，能迅速达到机械设备需要的运转速度；
启动特性：启动电流有冲击现象，但迅速由大变小稳定在需要的正常值。电动机相应达到正常转速。机械设备进入可工作状态。
注意事项：启动完成检查电流是否正常，电动机轴承温升是否正常，电动机有无异常的噪声。由于系统转动惯量小，启动时间短，电流冲击时间也短，启动中电动机发热能耗少。所以，这个拖动系统可以不采用其他技术措施，能短暂的连续启动数次，或做正反转动的机械设备拖动。
94、交接试验不做通过设计计算电流的试验，由于交接试验的重要性决定了进行交接试验工作的人员应培训合格、持证上岗，企业要建立专职的交接试验组织。对影响供电电网安全的高压部分，交接试验组织还要取得工程所在地供电部门的认可，出具的交接试验报告要有试验责任人员签字，试验组织盖章。
95、交接试验注意事项：依据机电安装工程建设项目施工组织总设计中，所列专业工程施工方案目录清单，编制电气工程交接试验方案或作业指导书；做好交接试验用仪器、仪表、设备的配置，并进行检查其完好程度和精度等级，以验证其能力是否满足交接试验的需要；组织适配的交接试验人员或班组，并经过有针对性的技术和安全交底；交接试验中因会出现高于工作电压数倍的试验电压，有的部位要带电作业，为防止非试验人员误入试验区域，需做好安全防范措施；大型变配电所及其供电的电气工程，往往会出现分阶段施工、分阶段试验、分阶段投入运行；电气工程交接试验完成并判定合格的部位，有的需要加封记过标识以防意外，所以可以做交接试验的环境有一定的要求，除此之外，为保证工作顺利进行，对变配电所派驻值班人员，配备设计规定的消防器材，集水坑的排水设施能可靠的工作等。
96、机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统。
97、管道分类：
按材料性质分：金属管道和非金属管道
按设计压力分：真空管道（小于0）、低压管道（大于0小于等于1.6）、中压（1.6-10）、高压（10-100）、超高压（大于100）
按输送温度分：低温（小于-40）、常温（-40-120）、中温（121-450）、高温（大于450）
按输送介质性质分：汽水介质管道、腐蚀性介质管道、化学品及危险品介质管道。
98、高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此管道系统的施工必须达到耐高强、耐热、耐腐蚀、高密封和防振的要求。
99高速泵、压宿机等设备在与管道连接后，由于应力的影响，设备或多或少会产生位移，导致同心度超差，引起机组的震副超标、轴承过热。为了排除配管对机组的附加应力，消除对机组运行的不利因素，管道安装时，可采用不应力配管。
100、管道安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。
101、液压试验一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中绿离子含量不得超过25*10-6（25PPM）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50度。
向管道系统中注入液体时，应排尽空气。液压试验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
102、锅炉的分类和主要参数：
按出口介质分蒸汽锅炉、热水锅炉
按介质流动方式分强制循环锅炉和自然循环锅炉
按压力分低压（小于等于1.6Mpa）、中压（2.5-3.9）、高压（大于10）、超高压（大于14）、亚临界（大于17）、超临界（大于22.4）
按燃烧方式分层燃炉、室燃炉、沸腾炉、循环流化床锅炉
参数有介质出口压力（Mpa）、蒸汽温度或出口温度/回水温度，蒸发量（t/h）、热水锅炉额定热功率（MW）
103、蒸汽锅炉的安全附件：安全阀、压力表、水位表
104、锅炉的施工技术要点：锅炉及其辅助设备就位前，应按规范允许的偏差检查其基础的尺寸和位置；锅炉钢架安装前，应清点构件的数量，并检查主要构件的尺寸，安装中应按规范要求的允许偏差及检测方法，对钢架质量进行监控；锅筒和集箱的两端水平和垂直中心线标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整，锅筒必须在钢架找正和固定后，方可起吊就位，就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，锅筒内部的装置应在水压试验合格后进行安装；
105、安全阀应由安全监督管理部门核准的检测机构进行监督检验。锅炉带负荷运行48H。
106、制冷系统由制冷设备、附属设备及连接管道组成。制冷设备主要分活塞式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组、溴化锂吸收式制冷机组四大类。制冷系统施工包括制冷设备安装、附属设备安装、管道安装和系统调试四部分。
107、制冷系统调试包括制冷设备试运转和制冷系统试验和调试两大部分。
108、制冷系统调试要点：系统的吹扫和排污；（干燥的压缩空气或氮气）；气密性试验（干燥的压缩空气或氮气，24H保压，溴的可用氟里昂或--）、抽真空试验；氨系统保温后的充氨检漏（0.1-0.2）；系统保温后的充灌制冷剂（氟里昂系统应加干燥过滤器）；负荷是运转，制冷设备启动后，应缓慢开启吸气阀，调节系统的节流装置，慢慢使其系统工作正常。
109、压缩空气系统施工顺序：施工准备；基础验收；空压机和附属设备安装；管道安装前的清洁；系统吹扫排污；管道压力试验；空压机试运转；综合连续试运转；交工验收。
110、压缩空气系统的试运转包括空气压缩机试运转和压缩空气管道系统调试两个方面，空气压缩机试运转包括试运转前的准备、空负荷试运转和压缩机空气负荷运转等几个阶段。
111、空气压缩机试运转前应具备的条件：制定试运转方案，成立试运转小组，熟悉试运转程序、方法、步骤；空压站设备、管道、电气、仪表已安装完成，施工现场已清扫干净，仪表和电气设备已调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相同；进、排水管路畅通，冷却水已供应到现场，冷却水质符合要求；进排气管路经试验合格且清洁、畅通；各级安全阀经校验、整定符合要求，其动作灵敏可靠；压缩机紧固件均已紧固和锁紧。
112、按新风使用方式可分直流式空调系统、部分回风式、全部回风式。
113、通风与空调工程的风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件组成。
114、风管系统按压力分：低压（小于500Pa）、中压（500-1500）、高压（大于1500）系统
115、低压风管系统的严密性试验，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光发检测；中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检；高压风管系统应全部进行漏风量测试。
116、洁净室依据其不同的用途，所要求的洁净度等级不同，现行规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。洁净室工程主要包括室内装修、净化空调系统、纯净气体、水系统、电气系统等施工项目。
117、净化空调系统均为高压和中压系统，其中洁净度等级N1级至N6级为高压系统，N7级至N9级为中2压系统。
118、洁净度等级N1-N5的风管系统不得采用按扣式咬口。
119、有效过滤器的安装必须在洁净室内装工程全部完成，并全面清扫、擦拭后进行；有效过滤器的外层包装不得带入洁净室，但其内层包装必须在洁净室内放能拆开；安装时要保证滤料的清洁和严密完好。
120通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，交工前应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。
121通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。
122、火灾探测器按结构分：点型和线型。点型有感烟式、感温式、感光式、可燃气体探测式和复合式。
123、手动火灾报警按钮安装宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于操作的部位。有消防火栓的，应尽量设置在靠近消火栓的位置。
