3.1 压浆加固墩（台）砌体
（1）压浆前，先对桥墩（台）裂缝进行处理，使用钢扒钉跨缝扣紧两边砌体，扒钉脚嵌入片石孔中，用砂浆填钉孔。防止压浆时，裂缝在压力作用下扩大。
（2）压浆嘴平均间距约为2 ～ 3m，骑裂缝设置，无裂缝则设在片石缝中。埋设压浆嘴应用12 # 砂浆粘牢。
（3）凡砌体勾缝开裂处，应将灰缝凿除，然后用12 #水泥砂浆封闭裂缝。
（4）严格按配合比配置水泥砂浆，使其具有可灌性，保证有足够的粘结强度。
（5）在拱圈及墩台压浆前，应先设置锚固钢筋及加固钢筋网，其压浆顺序先墩台后拱圈。
3.2 拱圈锚喷混凝土
（1）在拱圈锚筋设置前，应认真将受喷面打毛，深度不小于1cm。拱底含泥之砂浆应完全凿除，然后用高压水冲洗干净。
（2）在拱圈底面，用电钻或冲击电锤打锚筋孔，孔深不得小于10cm，孔直径为16mm，孔中灰尘要冲洗干净。然后用12 # 砂浆注入孔内，再打入锚筋，使之牢固粘结。
（3）将钢筋网点焊在锚筋上，所有钢筋网交叉点均予以点焊，以免喷射混凝土时，钢筋移动位置。
（4）喷射混凝土前，应将喷射面再次用水冲洗湿润。然后在表面先喷涂一层12 # 水泥砂浆，厚约0. 5 ～ 1cm，再喷射混凝土，使混凝土粘结良好。喷射混凝土标号为C25。喷射混凝土时应注意在锚筋交叉点下不留孔隙。
（5）喷射混凝土在船上或悬浮式工作平台上作业。
3.3 桥墩锚喷混凝土加固
（1）桥墩锚喷混凝土加固高度在起拱线下1.5m。
（2）桥墩内水平箍筋，应按设置位置的实际长度（考虑焊接接头）焊成环箍，然后逐步敲落至指定位置。
（3）喷射混凝土前，应认真冲洗受喷面，使喷射混凝土能与之牢固粘结。
（4）起拱线下三排锚筋，应插入片石砌体中20cm，其余10cm。
3.4 桥台锚喷混凝土加固
（1）桥台台身锚喷混凝土加固高度在拱线下1. 5m 以内。
（2）余见“4.3 中（3）～（4）款”。
3.5 拱圈、墩台砌体灌浆工艺
压力注浆流程：清裂缝- 粘灌浆嘴及排水（气）管- 封闭裂缝- 检查封闭程度（压水试验）- 灌浆- 封孔。
（1）清理裂缝：将裂缝处的旧砂浆凿除，缝内旧砂浆不厚者或松动者亦需剔除，并清理干净。
（2）布置灌浆孔：灌浆孔的布置应使砌体内的任何缝隙都在有效注浆半径R 内。其间距视缝隙大小、多少及水泥砂浆灌注半径R 而定。该值应在工地试验确定。
（3）埋设注浆嘴及排水（气）孔管：埋入处应事先将孔洞清理干净，孔洞比注浆嘴及排水（气）管大20 ～ 30mm，用快硬水泥胶浆将它们固定在孔洞内，埋设深不少于50mm。
（4）封闭裂缝及可能漏浆处：除注浆嘴及排水（气）管外，其它一定范围内裂缝及有可能漏浆处都要采取封闭措施，以免出现跑浆、漏浆现象。封闭裂缝及堵漏采用封缝砂浆。
（5）检查封闭程度：在粘嘴砂浆及封缝砂浆具有足够强度后，采用压水方法检查灌浆嘴及砌体孔隙畅通情况，看封闭措施是否有效，并根据各排水（气）孔管排水情况，确定以后各次灌浆嘴埋置点。压水的压力一般为0.2 ～ 0.3MP。检查完后，用气流将孔内、缝内积水吹干。
（6）灌浆：采取纯压法灌浆时，开始时压力应小些，然后逐渐加大，最高为0. 3MP。水泥砂浆的制备，先将水泥与细砂（粒径不得大于1. 2mm）干拌，然后加水，搅拌均匀。砂浆应不断搅动，以保证流动性。每批只备1小时注浆用料。
先选一孔灌浆，待邻近排水（气）管出浆后，立即关闭该孔，仍继续压浆，待灌到不能再进浆时，立即关闭注浆嘴，停止压浆。之后，再在未见排水（气）管内流出浆水附近，择灌浆孔进行灌浆。
（7）其它事项：注意施工安全，施工人员必须穿戴防护眼镜、雨靴、手套，灌浆插入孔道后，应检查胶皮管与灰浆泵连接是否牢固，堵灌浆孔者应站在孔道后，堵灌浆孔者应站在孔侧面，以免灰浆喷出伤人。
（1）拆除栏杆扶手时，注意保|考试大|护小型构件不被损坏，整齐堆放。
（2）拆除变形较大的浆砌片石拱上侧墙，重新砌筑，注意砂浆饱满，加强工艺控制，做到片石咬码错缝、表面平顺、勾缝光滑圆顺。
（3）校正栏杆扶手，做到顺直牢固。
3.7 桥面铺装
（1）挖除并清理桥上废土（原桥面下去41cm），整平碾压，铺筑18cm 厚水泥稳定土基层。
（2）布置桥面铺面钢筋（@ 150φ12），浇筑23cm 原C35 混凝土桥面。
4 结束语
西江桥自2003 年1 月10 日动工加固，至2003 年2月28 日修复竣工。
