⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。
⑵油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。
⑶双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。
⑷油漆的调配方法
①H06-1环氧富锌防锈底漆的调配
甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比）
方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。
②H06-3环氧云铁防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比） 来源：考试大
方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
③70-H环氧铁红防腐涂料
甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比）。 采集者退散
方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
④ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比）
方法：将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
⑤氯化橡胶面漆
方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用。
5 施工方法与施工参数
⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。 来源：考试大
⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。
⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。
⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。
⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。
⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。
6 漆膜损伤处的修补涂装
如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2～St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。
7 检验
⑴表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验。
⑵漆膜外观检验
用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
⑶漆膜厚度的控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1～3㎡测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。
8 钢结构及管道耐温部位防腐
⑴耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。
⑵耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油除锈磷化处理剂首先涂刷一道，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。在最佳的方案中，钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐200～600℃，以后涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃耐高温面漆二道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度30～90μm左右即可。 采集者退散
⑶耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在400～600℃左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。
⑷在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。
9 钢结构防火部位
第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂刷几道即可。
10 一般防腐要求
底漆按表1～表6施工要求和中间漆不变，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。
11 其它事项
⑴涂料应存放在通风、透气、防火处，远离火种。
⑵ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底漆涂层相比，能提高防腐效果1-4倍，而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组份1（液体）、乙组份2（粉末），将甲组份倒入乙组份粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15％左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，实干3h。起到导电作用，并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。
⑶使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。
⑷涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。
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