1 前言
(1)根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。(2)为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。(3)在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。
2 配套推荐方案
(1)埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。
(2)埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。
(3)无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。
(4)无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。
(5)有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。
(6)有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。
3 涂装要求
3.1 表面处理质量要求
(1)对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。
(2)喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。
(3)焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。
油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.5～1.8倍（表2-表6与此相同）。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。
如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。
⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。
3.2 涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85％不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。
⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工。
⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。
