(六)光热辐射检测
这一技术是近几年来较为引人注目的新的无损检测技术,特别是对薄层样品的检测更为优越。
(七)液体渗透检测
液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。
液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制,也不受缺陷方位的限制,大批量的零件可实现100%的检验;缺陷显示直观,检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷,不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。
例: 在无损探伤检测中,检测速度快,可不与工件直接接触,无需耦合剂,但仅限于检 测形状简单的导电材料,且仅能检查薄工件或厚工件的表面,检测结果不直观,这种检测方 法为( )。
A.超声波检测 B.微波检测 C.电磁辐射检测 D.涡流检测
答案:D
对于黑色金属板材,钢板制造厂采用的检测方法为( )。
A.超声局部水浸法 B..磁粉检测
C.斜角检测 D.渗透检测
答案:A
某工件焊缝中有一裂纹,X射线照射后,其底片显示的情况为( )。
A.白色条缝上有一更白更亮的条纹 B.白色条缝上有一黑色条纹
C.黑色条缝上有一白色条纹 D.黑色条缝上有一更黑暗的条纹
答案:B
超声波探伤具有很多优势,但其不足为( )。
A.不可探测大、厚工件
B.检测裂缝等平面型缺陷灵敏度低
C.对材料缺陷不能做精确的定性、定量表征•
D.设备笨重、对人体及环境有害
答案:C
四、板材、管材及锻件、紧固件的检测
(一)板材
钢板制造厂多采用超声局部水浸法作100%的检测,而锅炉、压力容器制造厂则多采用接触法来复验。压力容器钢板的检验与验收采用超声检测。
(二)钢管
主要用超声和涡流法检测。压力容器钢管的检测与验收采用超声检测和涡流检测。
(三)锻件
主要锻件有壳体、法兰盘、顶盖和管嘴等,一般由承制厂负责进行热处理及无损检测。检测必须在进行外形的机加工之前用超声纵波或横波进行。铁磁性材料的锻件在最终热处理和外形的机加工之后要用磁粉法检测。压力容器锻件验收采用超声检测、斜角检测和磁粉检测。
(四)紧固件
主要采用超声、磁粉和液体渗透方法检测。压力容器用的紧固件验收采用超声检测、磁粉检测和渗透检测。
五、管道及设备压力试验
致密性试验包括水压试验、气压试验和气密性试验等。试验的目的是检查设备或管道的强度和密封性能。
(一)管道压力试验
管道安装完毕,应对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。
1、液压试验
液压试验一般都是使用清洁水做试验。对于不锈耐酸钢钢管,试验用水的氯离子含量不应大于25PPm。
在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀;在管道的最低处安装排水阀;压力表应安装在最高点,试验压力以此表为准。