高压管道焊接除应符合一般中，低压管道焊接有关要求外，还应满足以下要求：
（1）焊接方法
①15MnV、12CrMo、15CrMo、Cr5Mo高压管子应采用手工电弧焊，当管壁厚不大于6mm时，应采用手工氩弧焊，条件不具备的企业可采用氧一乙炔焊。
②1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高压管子应采用手工氩弧焊打底和手工电弧焊盖面成型。
③碳素钢管、合金钢管焊接，为确保底层焊接表面成型光滑平整、焊接质量好，均采用手工氩弧打底，手工电弧焊成型，不锈钢管、钛管采用氟弧焊时，应充氮气保护，以防产生氧化。
（2）焊接工艺要求。
（3）为了保证焊缝质量，高压管子在焊接前一般应进行预热，焊后应进行热处理。
（4）高压管子的焊缝须经外观检查、X射线透视或超声波探伤。
第六节管道系统的试验、吹扫与清洗
一、管道系统的试验
（一）液压试验
液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
承受内压的地上工业钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，且不得低于0．4MPa。
对于设计压力大于0．6MPa的天然气管道，应以水为介质进行强度和严密性的试验。
（二）气压试验
（1）承受内压的工业管道系统中的钢管及有色金属的试验压力应为设计压力的1．15倍，真空管道的试验压力应为0．2MPa。当管道的设计压力大于0．6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
（2）室外燃气管道的压力试验要求。
二、管道系统的吹扫与清洗
（一）吹扫、清洗的方式
管道在压力试验合格后，应按设计或规范要求进行吹扫或清洗工作。管道系统的吹扫。清洗方式有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗和油清洗等。
（二）吹洗的一般规定
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫。蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。
（三）工业金属管道的吹扫与清洗
1、水冲洗
冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液等，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
管道冲洗合格应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。
2、空气吹扫
吹扫忌油、忌水管道时，气体不得含油或水分。
3、蒸汽吹扫
蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。
4、化学清洗
（1）化学清洗液的配方必须经过鉴定。
（2）化学清洗时，操作人员应注意佩带防护用具。
（3）化学清洗合格的管道，当不能及时投人运行时，应进行封闭或充氮保护。
5、油清洗
润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运前进行油清洗。不锈钢管道宜先用蒸汽吹净，然后进行油清洗。
第七节工程量清单项目设置及工程量计算规则
一、给排水、采暖、燃气工程
管道以“m”为计量单位，工程量按设计图示管道中心线长度以延长米计算，不扣除阀门、管件（包括减压器、疏水器、水表、伸缩器等组成安装）及各种井类所占长度；方形补偿器以其所占长度按管道安装工程量计算。
二、工业管道
低压碳钢管件、低压碳钢板卷管件以“个”为计量单位，按设计图示数量计算，并符合下述计算规则：
l）管件包括弯头、三通、四通、异径管、管接头、管上焊接管接头、管帽、方形补偿器弯头、管道上仪表一次部件、仪表温度计扩大管制作安装等。
2）在主管上挖眼接管三通和摔制异径管，均以主管径按管件安装工程量计算，不另计制作费和主材费；挖眼接管三通支线管径小于主管径1／2时，不计算管件安装工程量；在主管上挖眼接管焊接接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量。
3）三通、四通、异径管均按大管径计算。
4）管件用法兰连接时按法兰安装，管件本身安装不再计算安装。
