五、配管配线工程
配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄，管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。
（一）配管的一般要求
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。
（2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.
（3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。
（4）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。
（5）明配钢管不允许对口焊接，只可用管箍丝接或套管连接。管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。
（6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。
（7）穿电线的管子不允许对口焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。
（8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：
1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；
2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。
3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。
（二）管子的选择
（1）电线管。管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。
（2）焊接钢管。管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。
（3）硬塑料管。耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用腐蚀性较大场所的明、暗配。
（4）半硬塑料管。刚柔结合，易于施工；劳动强度较低；质轻，运输较为方便。已被广泛应用于民用建筑暗配管。
（5）单芯导线穿管时，管子外径尺寸参见表5.4.5。
（三）管子的加工
（1）管子在使用前应去毛S刺、除锈、刷防腐漆。
（2）管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。
（3）管子套丝扣的方法与管工套丝相同。
（4）管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）用电动弯管机煨弯，一般可弯制声Φ70以下的管子，声Φ70以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90 o.弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管弯曲半径允许小到管径的4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求（电缆弯曲半径为电缆外径的8倍、10倍、15倍等）所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10%。
（5）管子的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。
（四）管子的连接
（1）管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时，要加焊跨接地线。
（2）管子与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等的连接应套丝扣、加锁母。
（3）管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。
（五）管子的安装
（1）明配管的安装。主要内容是测位、画线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：
1）当电气管在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m。
2）当电气管路在蒸气管下面时为0.5m，在上面时为1m。
（2）暗配管的安装。
电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒：
1）管子长度每超过30m，无弯曲时；
2）管子长度超过20m，有l个弯时；
3）管子长度超过15m，有2个弯时；
4）管子长度超过8m，有3个弯时。
在垂直敷设管路时，装设接线盒或拉线盒的距离尚应符合下列要求；
1）导线截面50mm2及以下时，为30m。
2）导线截面70～95mm 2时，为20m。
3）导线截面120～240mm2时，为18m。
（六）穿管配线
（1）穿线前，应用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。
（2）电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。
（3）管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。
（4）穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V。
（5）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：
1）电压为65V以下的回路；
2）同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
3）照明花灯的所有回路；
4）同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；
5）同一交流回路的导线必须穿于同一管内；
6）管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%；
7）导线穿人钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管子做密封处理。
（七）槽板配线
（八）护套线配线
（九）导线的连接
导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线质量。对导线连接的基本要求有：
（1）连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。
（2）接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。
（3）耐腐蚀。对于铝和铝的连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀；对于铝和铜的连接，主要防止电气腐蚀。在连接前后，应采取措施避免这类腐蚀的存在（如使用铜铝过渡接头或接头端线芯镀锡等措施），否则在长期运行中接头有发生故障的可能。
（4）绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。
