知识点：生产运营战略（OperationManagement）（掌握）
企业三种传统核心职能
（一）运营流程及计划
| 运营流程的四个因素 | 批量 | 大规模生产——低成本（可以实现专业化分工） 小规模生产——高成本（无法实现专业化分工） |
| 种类 | 多品种 ——成本高（要求足够的灵活性） 少品种 ——成本低（标准化的生产） | |
| 需求变动 | 需求波动 ——产能利用率低 ——成本高 需求稳定 ——产能利用率较高 ——成本低 | |
| 可见性 | 可见性高（服务型行业）——员工技巧要求高 ——单位成本可能比较高 可见性较低（生产型行业）——员工技巧要求低 ——单位成本可能比较低 |
（三）产能计划
生产能力——市场需求
| 产能计划的类型 | 领先策略 | 根据对需求增长的预期增加产能 |
| 滞后策略 | 仅当企业因需求增长而满负荷生产或超额生产后才增加产能 | |
| 匹配策略 | 少量地增加产能来应对市场需求的变化 | |
| 平衡产能与需求的方法 | 资源订单式生产 | 订单 → 资源 → 生产： 例如，建筑企业可能会收到承建新的道路桥梁的大订单。该建筑企业将仅在签订了合同之后才开始采购必需的资源 |
| 订单生产式生产 | 资源 → 订单 → 生产： 例如，企业会配备适当的劳动力和设备，但企业会在实际收到订单之后才开始生产产品或提供服务 | |
| 库存生产式生产 | 资源 → 生产 → 订单： 这种情况在制造型企业非常常见 |
| 要素 | （1）不断改进。 （2）消除浪费。包括时间、资源以及材料的浪费。 浪费共有七种类型：①生产过剩的浪费；②等待的浪费；③搬运的浪费；④加工的浪费；⑤库存的浪费；⑥动作的浪费；⑦不良产品的浪费。 （3）良好的工作场所整理。 （4）缩短生产准备时间。 （5）企业中所有员工的参与 |
| 优 点 | （1）库存量低，减少仓储费用支出； （2）由于仅在需要时才取得存货，因此降低了花费在存货上的运营成本； （3）降低了存货变质、陈旧或过时的可能性； （4）避免因需求突然变动而导致大量产成品无法出售的情况出现； （5）由于JIT着重于第一次就执行正确的工作这一理念，因而降低了检查和返工他人所生产的产品的时间 |
| 缺 点 | （1）由于仅为不合格产品的返工预留了最少量的库存，因而一旦生产环节出错则弥补空间较小； （2）生产对供应商的依赖性较强，并且如果供应商没有按时配货，则整个生产计划都会被延误； （3）由于企业按照实际订单生产所有产品，因此并无备用的产成品来满足预期之外的订单 |
（五）质量管理（QualityManagement）（掌握）
1.质量管理的概念
质量管理质量方针
质量目标质量策划
质量控制质量保证
质量改进
2.质量成本（CostofQuality）的构成
质量成本又称质量费用。是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
| 构成 | 基本含义 | |
| 运行质量成本 | 内部损失成本 | 又称内部故障成本，是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等 |
| 鉴定成本 | 评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等 | |
| 运行质量成本 | 预防成本 | 用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等 |
| 外部损失成本 | 指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等 | |
| 外部质量保证成本 | 为用户提供所要求的客观证据所支付的费用 | ① 为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。 ② 产品的验证试验和评定的费用。 ③ 满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用 |
全面质量管理成本模式基于以下两个观点：
一是预防成本和鉴定费用都服从管理层的影响或控制。
二是内部损失成本和外部损失成本是预防和鉴定方面花费努力的结果。
【要素】
·内部客户和外部供应商
·服务水平协议
·公司的质量文化
·授权：授权包括两个关键方面：
（1）允许员工能够自由决定如何使用掌握的技能和获得成为一个有效的团队成员所必需的新技能来完成必要的工作。
（2）使员工对实现生产目标和质量控制负责。
