图3-27 砌块排列图
图3-28 砌块搭接
2）选择砌块安装方案
中小型砌块安装用的机械有台灵架、附设有起重拔杆的井架、轻型塔式起重机等。
①用台灵架安装砌块，用附设起重拔杆的井架进行砌块、楼板的垂直运输。
根据台灵架安装砌块时的吊装路线分，有后退法、合拢法及循环法。
后退法：吊装从工程的一端开始退至另一端，井架设在建筑物两端。台灵架回转半径为9.5m，房屋宽度小于9m，如图3-31a所示。
合拢法：工程情况同前，井架设在工程的中间，吊装线路先从工程的一端开始吊装到井架处，再将台灵架移到工程的另一端进行吊装，最后退到井架处收拢，如图3-31b所示。
循环法：当房屋宽度大于9m时，井架设在房屋一侧中间，吊装从房屋一端转角开始，依次循环至另一端转角处，最后吊装至井架处，如图3-31c所示。
图3-31 吊装线路图
(a)后退法线路图 (b)合拢法线路图 (c)循环法线路图
②用台灵架安装砌块，用塔式起重机进行砌块和预制构件的水平和垂直运输及楼板安装。此时台灵架安装砌块的吊装线路与上述相同。
5）砌块施工工艺
砌块施工的主要工序是：铺灰、吊砌块就位、校正、灌缝和镶砖等。
镶砖：每皮砌块校正后，即可进行此层镶砖工作，不能在安装好整个一层墙身后才砌镶砖。如在一层楼安装完毕尚需镶砖时，镶砖的最后一皮砖和安装楼板梁、搁栅、檩条等构件下的砖层都必须用丁砖来镶砌。
⑷砌体工程质量通病与防治措施
1）砂浆强度偏低、不稳定
砂浆强度不稳定，通常是砂浆强度低于设计强度标准值；有时，砂浆强度波动较大，匀质性差。砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是材料计量不准确，或不按配比计量；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不匀；加料顺序颠倒，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀；砂浆的使用时间超过规定等。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制：建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度；对塑化材料（石灰膏）宜调成标准稠度（120mm）进行称量计算，再折算成标准容积，减少计量误差；采用机械搅拌，分两次投料（先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散、拌匀后再投入其余的砂子和全部水泥进行搅拌），以保证搅拌均匀；砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。
1A414033 钢结构施工的技术要求和方法
⑴钢结构构件的制作加工
⑦钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。
地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。
仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。
立装法：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。
卧装法：将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。
胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。
⑵钢结构的焊接
1）焊接方法：熔焊、压焊和钎焊
熔焊：以高温集中热源加热待连接金属，使之局部熔化，冷却后形成牢固连接的过程。
按加热能源的不同将熔焊方法分为：电弧焊（药皮焊条手工电弧焊、气体保护焊、自保
护电弧焊、自动埋弧焊、栓焊）、电渣焊、气焊、等离子焊、激光焊、电子束焊等。
其中电弧焊还可分为熔化电极与不熔化电极电弧焊、气体保护与自保护电弧焊、栓焊。
深基坑支护结构施工概述
深基坑开挖采用放坡无法保证施工安全或现场无放坡条件时，一般采用支护结构临时支挡，以保证基坑的土壁稳定。深基坑支护结构既要确保坑壁稳定、坑底稳定、临近建筑物与构筑物和地下管线、道路的安全，又要考虑支护结构技术先进、受力可靠、施工方便、经济合理、有利于土方开挖和地下室的建造。
假如基础埋置深度不是很深，且周围有足够的空地时，采用放坡开挖，一般是较经济的。但是城市建筑场地狭窄，道路管线纵横交错，不可能采取放坡开挖施工，而且有的地下水位高，这就需要选做挡土板、桩、墙等支护结构，然后降水或不降水挖土施工。支护结构的主要作用就是挡住土的侧压力，以便垂直挖土。支挡构件可以一端嵌入土中作为悬臂式，也可以在地面上作拉结；可以开挖土方过程中在桩墙之间支撑，也可以做锚杆打入土层内拉结等，主要目的是挖土时维持土壁垂直。
支护结构分挡土(挡水)及支撑拉结两部分，而挡土部分因地质水文情况不同又分透水部分及止水部分。透水部分的挡土结构须在基坑内外设排水降水井，以降低地下水位。止水部分的挡土结构主要是防止基坑外地下水进坑内，如做防水帷幕、地下连续墙等，只在坑内外设降水井。深基坑支护结构的分类可见表1-20。
1. 6. 1 透水挡土结构
⑴H型钢(工字钢)桩加横插板挡土
H型钢(工字钢)桩加横插板挡土，适用于粘土、砂土、地下水位低的地质情况。水位高或有上层滞水时，应降水使水位低于其坑底标高；软土地基也可用，但应慎重。其构造形式如图1-39所示。
1)工艺原理
①锤击H型钢桩达到设计深度，每挖一层深的土后，在H型钢间加挡土插板；
②挖土到基坑预定深度，安装挡土插板；
③地下室结构包括外墙施工完毕，拆除一层挡板，填一次肥槽土方；
④填土完毕，用振动拔桩机拔出型钢桩；
⑤处理好拔桩后的孔洞。
2)特点
H型钢桩一次投资费用较大。支护工程完毕后应将桩拔出，否则很不经济；若拨出则比灌注桩节省。当H型钢桩为悬壁桩时，位移较大，故一般均设置支撑或锚杆，为了取得更好的支护效果，可将坑外拉锚和坑内支撑结合起来使用。另外，打桩和拔桩噪声较大，在市区施工受到限制。
⑵间隔式(疏排)混凝土灌注桩加钢丝网水泥抹面护壁
间隔式混凝土灌注桩加钢丝网水泥抹面护壁，适用于各种粘土、砂土、地下水位低的地质情况。当地下水位高于基坑底标高时，应采取降水措施以防止地下水冲压钢丝网水泥。其构造形式如图1-40所示。
1)工艺原理
①按设计直径的钢筋混凝土灌注桩，以一定间隔疏排，每桩间隔净距不大于1m；
②每根桩按承担S范围内的土压力计算插入深度及弯矩等，一般桩间净距以0.6～0.8m为宜；
③开挖面做钢丝网水泥，防止粘土、砂土剥落；
④桩顶必须做压顶圈梁，使圈梁起整体作用。圈梁做完后方能挖土。
2)施工方法
①成孔：按地质情况不同选择不同的成孔方法。如水位低用人工挖孔最经济，地下水位以下时可用反循环钻机成孔，或潜水钻机成孔。
②就地灌注混凝土：地下水位低或水少时，可以抽水后浇筑混凝土；地下水位高时，应水下浇筑混凝土。
③挡土桩完成后,浇筑桩顶连接圈梁。
④每挖一层土(挖土机定层)，做钢丝网水泥抹面，用射钉枪将钢丝网钉牢在挡土桩上。
⑤挖土与支撑或锚杆配合，一般应挖到锚杆竖向标高下0.5m，以便锚杆施工。
3)特点
灌注桩施工较为简便，无震动、无噪音、不扰民，本身有间隔，比密排桩施工方便，且经济、节省费用。当工程桩设计也为灌注桩时，施工可与支护桩同步进行，从而缩短工期。但水泥用量大，水下浇筑混凝土时，质量不易保证。
⑶密排式混凝土灌注桩(或预制桩)
1)构造原理
①密排桩可以是灌注桩，也可以是预制桩(方桩、圆桩、板桩)。
②灌注桩可以间隔成孔，然后浇灌混凝土，再间隔成孔灌注混凝土后成密排桩，其间或有少量缝隙，成一列排列，如图1-41a所示，或交错排列如图1-41b所示。
③桩间筑水泥砂、水泥土桩，如图1-41c所示。
