[案例16]
A机电安装公司承包了30000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。
项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。
专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：
| 序号 | 项目 | 频数 | 频率 | 累计频率 |
| 1 | 焊工操作原因 | 18 | 45% | 45% |
| 2 | 焊条未烘干 | 12 | 30% | 75% |
| 3 | 焊接环境影响 | 6 | 15% | 90% |
| 4 | 焊接位置 | 2 | 5% | 95% |
| 5 | 焊接设备 | 1 | 2.5% | 97.2% |
| 6 | 其他原因 | 1 | 2.5% | 100% |
| 合计 | 40 |
问题：
（1）在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序（或A类质量控制点）？
（2）何谓“三检制”？在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行？
（3）根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。
（4）分析焊接中产生气孔的主要原因。
（5）项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施？
参考答案：
（1）材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。
（2）“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。
在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等；互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检；专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多点抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。
（3）焊接气孔超标原因分析排列图
（4）管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75%，为A类，是影响气孔质量的主要因素；而第三项占了15%，虽为B类因素，但影响也不可忽视。
（5）针对焊工操作问题，项目部要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，把经过培训还不能掌握相应技术的人员淘汰掉；针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，使没有经过烘干的焊条到不了焊工手中；针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施，同时要将焊口处烘干再焊，并将焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮；针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。
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