1．进出工作井
(1)按照设计要求，采取大管棚或者超前小导管注浆加固措施；
(2)根据设计给定的暗挖施工步骤，凿除进出位置的工作井支护结构；
(3)在进出位置安放钢拱架并及时喷射混凝土。
2，减少地面沉降措施
(1)依据监测数据信息反馈，调整设计和施工参数，保证沉降值控制在允许范围。
(2)根据实际情况采取地面预注浆、隧道内小导管注浆和衬砌结构背后注浆等措施，控制地层变形在允许范围。
3．监控量测与信息化施工
(1)监测点和监测断面布设应符合设计要求，并力求反映工程实际状态；
(2)监测数据分析处理，及时反馈设计、施工；
(3)预警管理与应急抢险。
现浇水池混凝土施工
砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过规范要求。
水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。
在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。
抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。
柔性管道回填施工质量检查与验收
管内径大于800mm的柔性管道，运输及回填施工中应在管内设竖向支撑。
管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填 材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；圆填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推入。
需要拌合的回填材料，应在运人槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填。同时夯实。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。
压实
管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实。应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm,
压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
质量检验标准
化学建材管道变形率应不超过3%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
检查数量：试验段(或初始50m)不少于3处；每lOOm正常作业段（取起点、中间点、终点近处），每处平行测量3个断面，取其平均值。
变形检测与超标处理
1．化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：
(1)挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；
(2)挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；
(3)重新夯实管道底部的回填材料；
(4)重新回填施工，直至设计高程；
(5)重新检测管道的变形率。 ．
2．化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。
市政公用工程施工安全管理
生产安全事故分级：
特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤
重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤；
较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤；
一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤。
事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷是项目职业健康安全控制的重点。
