焊接工艺评定依据及其步骤
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- 厂房(车间、站)基础施工测量的内容与方法
- 设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法
- 管线工程测量内容
- 长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工测量
- 平面控制网的测量要求
- 导线测量法布设应符合的要求
- 平面控制网的基本精度
- 15水准测量法的主要技术要求
- 光学经纬仪的组成、功能及适用范围
- 光学水准仪的组成、功能及适用范围
- 起重机械的分类
- 起重机选用的基本参数
- 流动式起重机的特性曲线
- 流动式起重机的地基处理
- 滑轮组的作用
- 平衡梁的作用
- 常用吊装方法
- 吊装方案的编制依据及主要内容
- 起重吊装作业稳定性的内容
- 桅杆的稳定性校核
- 其他焊接方式
- 焊接工艺评定依据及其步骤
- 焊条的选用原则
- 电弧焊机电源
- 钨极氩弧焊机特性
- 焊接设备选用原则
- 焊中检验
- 焊后检验一致密性试验
- 焊接应力与变形产生机理
- 降低焊接应力的设计措施
- 焊接变形的分类及危害
- 设备基础的特点与施工测量方法
- 大型静置设备安装测量内容与方法
- 管线工程测量方法
- 平面控制网的测量方法和等级
- 三角测量的网(锁)布设应符合的要求
- 三边测量法布设应符合的要求
- 高程测量的方法和等级
- 施工过程控制测量的基本要求
- 激光准直(铅直)仪的组成、功能及适用范围
- 全站仪的组成、功能及适用范围
- 起重机械使用范围
- 流动式起重机的使用特点
- 流动式起重机的选用步骤
- 钢丝绳的作用
- 卷扬机的作用
- 平衡梁的型式及构造
- 吊装方法的选用原则和步骤
- 吊装方案的管理
- 起重吊装作业失稳的原因及预防措施
- 电弧焊的分类
- 焊接工艺评定及其作用
- 焊条的分类
- 其他焊接材料的分类及选用
- 埋弧焊机特性
- 熔化极气体保护焊机特性
- 焊前检验
- 焊后检验一外观检验
- 焊后检验——强度试验
- 焊接残余应力的危害
- 降低焊接应力的工艺措施
- 预防焊接变形的措施
1.焊接工艺评定依据
根据不同产品和焊接工艺评定的具体要求,按相应的工艺评定标准的规定进行评定。
2.焊接工艺评定的步骤
(1)编制焊接工艺评定委托书。
(2)按焊接工艺评定标准或设计文件规定,拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
(3)按照拟定的焊接工艺指导书(或初步工艺)进行试件制备、焊接、焊缝检验(热处理)、取样加工、检验试样。
(4)根据所要求的使用性能进行评定;若评定不合格,应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺,重新评定。
(5)整理焊接记录、试验报告,编制焊接工艺评定报告;评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论,经焊接责任工程师审核,单位技术负责人批准,存入技术档案。
(6)以焊接工艺评定报告为依据,结合焊接施工经验和实际焊接条件,编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡,焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
根据不同产品和焊接工艺评定的具体要求,按相应的工艺评定标准的规定进行评定。
2.焊接工艺评定的步骤
(1)编制焊接工艺评定委托书。
(2)按焊接工艺评定标准或设计文件规定,拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
(3)按照拟定的焊接工艺指导书(或初步工艺)进行试件制备、焊接、焊缝检验(热处理)、取样加工、检验试样。
(4)根据所要求的使用性能进行评定;若评定不合格,应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺,重新评定。
(5)整理焊接记录、试验报告,编制焊接工艺评定报告;评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论,经焊接责任工程师审核,单位技术负责人批准,存入技术档案。
(6)以焊接工艺评定报告为依据,结合焊接施工经验和实际焊接条件,编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡,焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
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