焊前检验
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- 厂房(车间、站)基础施工测量的内容与方法
- 设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法
- 管线工程测量内容
- 长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工测量
- 平面控制网的测量要求
- 导线测量法布设应符合的要求
- 平面控制网的基本精度
- 15水准测量法的主要技术要求
- 光学经纬仪的组成、功能及适用范围
- 光学水准仪的组成、功能及适用范围
- 起重机械的分类
- 起重机选用的基本参数
- 流动式起重机的特性曲线
- 流动式起重机的地基处理
- 滑轮组的作用
- 平衡梁的作用
- 常用吊装方法
- 吊装方案的编制依据及主要内容
- 起重吊装作业稳定性的内容
- 桅杆的稳定性校核
- 其他焊接方式
- 焊接工艺评定依据及其步骤
- 焊条的选用原则
- 电弧焊机电源
- 钨极氩弧焊机特性
- 焊接设备选用原则
- 焊中检验
- 焊后检验一致密性试验
- 焊接应力与变形产生机理
- 降低焊接应力的设计措施
- 焊接变形的分类及危害
- 设备基础的特点与施工测量方法
- 大型静置设备安装测量内容与方法
- 管线工程测量方法
- 平面控制网的测量方法和等级
- 三角测量的网(锁)布设应符合的要求
- 三边测量法布设应符合的要求
- 高程测量的方法和等级
- 施工过程控制测量的基本要求
- 激光准直(铅直)仪的组成、功能及适用范围
- 全站仪的组成、功能及适用范围
- 起重机械使用范围
- 流动式起重机的使用特点
- 流动式起重机的选用步骤
- 钢丝绳的作用
- 卷扬机的作用
- 平衡梁的型式及构造
- 吊装方法的选用原则和步骤
- 吊装方案的管理
- 起重吊装作业失稳的原因及预防措施
- 电弧焊的分类
- 焊接工艺评定及其作用
- 焊条的分类
- 其他焊接材料的分类及选用
- 埋弧焊机特性
- 熔化极气体保护焊机特性
- 焊前检验
- 焊后检验一外观检验
- 焊后检验——强度试验
- 焊接残余应力的危害
- 降低焊接应力的工艺措施
- 预防焊接变形的措施
(1)原材料的检查,包括对母材、焊条(焊丝)、保护气体、焊剂、电极等进行检查,是否与合格证及国家标准相符合,包装是否破损,是否过期等。
(2)焊接结构设计及施焊技术文件的检查,焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量,工艺要求是否表达齐全;新材料、新方法、新工艺是否均进行焊接工艺评定试验。
(3)对焊工进行技术交底的检查,明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。
(4)焊接设备质量检查,包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求,焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。
(5)对工件装配质量检查,包括对装配质量是否符合图样要求,坡口表面是否清洁、装夹具及点同焊是否合理,装配间隙和错边是否符合要求,是否考虑焊接收缩量。
(6)焊工资格检查,包括焊工资格是否在有效期内,考试项目是否与实际焊接相适应,包括焊接方法、焊接材料及工件规格。
(7)焊接环境的检查,包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时,与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
(2)焊接结构设计及施焊技术文件的检查,焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量,工艺要求是否表达齐全;新材料、新方法、新工艺是否均进行焊接工艺评定试验。
(3)对焊工进行技术交底的检查,明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。
(4)焊接设备质量检查,包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求,焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。
(5)对工件装配质量检查,包括对装配质量是否符合图样要求,坡口表面是否清洁、装夹具及点同焊是否合理,装配间隙和错边是否符合要求,是否考虑焊接收缩量。
(6)焊工资格检查,包括焊工资格是否在有效期内,考试项目是否与实际焊接相适应,包括焊接方法、焊接材料及工件规格。
(7)焊接环境的检查,包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时,与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
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