机 电 工

程

常 用

材 料

金 属 材 料 的 分 类 及 应 用

金属材料 分类

黑色金属

有色金属

指除铁、铭、锚以外的所 有金属及其合金，通常分 为轻金属、重金属、贵金 属、半金属、稀有金属和 稀土金属等

特种金属材料 包括不同用途的结构金 属材料和功能金属材料

性能 分为工艺性能和使用性能两类

黑色金属 钢按化学成分分类为：非合金钢、低合金钢、合金钢。

有色金属 有色金属是指铁、锰、铬以外的所有金属及其合金，通常分为 轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。

非 金 属 材 料 的 分 类 及 应 用

高 分 子 材 料

塑料

通用塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯 乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）

工程塑料：聚酰胺（尼龙，PA）、聚碳酸酯（聚 碳，PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT） 及聚苯醚（PPO ）

特种塑料：聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚 砜（PSF）、聚醚酮（PEK）、液晶聚合物（LCP）

橡胶 通用橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等

特种橡胶：硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等

常 见 非 金 属 材 料

砌筑材料

绝热材料：有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微 孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。

防腐材料

非 金 属 风 管

玻璃纤 维复合 风管

适用范围 中压以下

不适用范围

酸碱性环境和 防排烟系统， 相对湿度90% 以上的系统

酚醛复 合风管

适用范围 低、中压及潮湿环境

不适用范围 酸碱性环境和防排烟系统

聚氨酯复 合风管

适用范围 低、中、高压洁净及潮湿环境

不适用范围 酸碱性环境和防排烟系统

硬聚氯乙 烯风管

适用范围 洁净室含酸碱的排风系统

机 电 工

程

常 用

材 料

金 属 材 料 的 分 类 及 应 用

金属材料 分类

黑色金属

有色金属

指除铁、铭、锚以外的所 有金属及其合金，通常分 为轻金属、重金属、贵金 属、半金属、稀有金属和 稀土金属等

特种金属材料 包括不同用途的结构金 属材料和功能金属材料

性能 分为工艺性能和使用性能两类

黑色金属 钢按化学成分分类为：非合金钢、低合金钢、合金钢。

有色金属 有色金属是指铁、锰、铬以外的所有金属及其合金，通常分为 轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。

非 金 属 材 料 的 分 类 及 应 用

高 分 子 材 料

塑料

通用塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯 乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）

工程塑料：聚酰胺（尼龙，PA）、聚碳酸酯（聚 碳，PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT） 及聚苯醚（PPO ）

特种塑料：聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚 砜（PSF）、聚醚酮（PEK）、液晶聚合物（LCP）

橡胶 通用橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等

特种橡胶：硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等

常 见 非 金 属 材 料

砌筑材料

绝热材料：有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微 孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。

防腐材料

非 金 属 风 管

玻璃纤 维复合 风管

适用范围 中压以下

不适用范围

酸碱性环境和 防排烟系统， 相对湿度90% 以上的系统

酚醛复 合风管

适用范围 低、中压及潮湿环境

不适用范围 酸碱性环境和防排烟系统

聚氨酯复 合风管

适用范围 低、中、高压洁净及潮湿环境

不适用范围 酸碱性环境和防排烟系统

硬聚氯乙 烯风管

适用范围 洁净室含酸碱的排风系统

机 电 工

程

常 用

材 料

电 气 材 料 的 分 类 及 应 用

导 线

裸导线 铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线

型线 型线有铜母线、铝母线和扁钢等

电 缆

电力 电缆

阻燃 电缆

无卤低烟的聚烯烃材料， 潮解的结果是绝缘层的体 积电阻系数大幅下降。

耐火 电缆

A类 火焰温度950-1000℃ 时，能持续供电90min

B类 火焰温度750-800℃时， 能持续供电时间90min

不能当

作耐高

温电缆

使用

氧化镁电缆 由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成

分支电缆 分支电缆常用YJV型、YJY型、WDZN-YJFE型 等类型电缆

铝合 金电 缆

非嵌装 铝合金

可替代 YJV 型电力电缆，适用 于室内、隧道、电缆沟等场所的 敷设，不能承受机械外力;

嵌装铝 合金

可替代 YJV22型电力电缆，适用于 隧道、电缆沟、竖井或埋地敷设， 能承受较大的机械外力和拉力

控制 电缆

用于电气控制系统和配电装置的二次系统

二次电路的电流较小，因此芯线截面通常在10mm2以下， 线芯多采用铜导体，其线芯组合有同心式和对绞式

按其绝缘层材质，分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶

阻燃型仪表电缆 具有防干扰性能高

母 线 槽

按绝 缘方 式

空气型 母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大； 不能垂直安装

紧密型

缺点 散热效果、防潮性能较差、产生较大噪声

优点 体积小、运行可靠、传输电流大、便于 分接馈电，可用于树干式供电系统；在 高层建筑中得到广泛应用

高强度 解决大跨度安装无法支撑吊装的问题；相对于紧密 型母线槽：其防潮和散热功能有明显提高；减少了 磁振荡噪声。杂散电流及感抗大；导电排截面大

按防火能力

普通型

耐火型

外壳耐高温≥ 1100℃防火材料，隔热层耐高温 ≥300℃绝热材料

耐火时间有60min、90min、120min、180min， 满负荷运行可达8h以上。

耐火母线槽除应通过CCC认证外，还应有国家 认可的检测机构出具的型式检验报告

选用 高层建筑的垂直配电应选用紧密型母线槽。

消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。

绝 缘 材 料

物理状态

气体 空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6)等

液体 变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等

固体

化学性质

无机 云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫黄等，主要用 作电机和电器绝缘、开关的底板和绝缘子等。

有机 有矿物油、虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、蚕 丝和人造丝等，大多用于制造绝缘漆、绕组和导线 的被覆绝缘物等

机 电 工

程

常 用

材 料

电 气 材 料 的 分 类 及 应 用

导 线

裸导线 铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线

型线 型线有铜母线、铝母线和扁钢等

电 缆

电力 电缆

阻燃 电缆

无卤低烟的聚烯烃材料， 潮解的结果是绝缘层的体 积电阻系数大幅下降。

耐火 电缆

A类 火焰温度950-1000℃ 时，能持续供电90min

B类 火焰温度750-800℃时， 能持续供电时间90min

不能当

作耐高

温电缆

使用

氧化镁电缆 由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成

分支电缆 分支电缆常用YJV型、YJY型、WDZN-YJFE型 等类型电缆

铝合 金电 缆

非嵌装 铝合金

可替代 YJV 型电力电缆，适用 于室内、隧道、电缆沟等场所的 敷设，不能承受机械外力;

嵌装铝 合金

可替代 YJV22型电力电缆，适用于 隧道、电缆沟、竖井或埋地敷设， 能承受较大的机械外力和拉力

控制 电缆

用于电气控制系统和配电装置的二次系统

二次电路的电流较小，因此芯线截面通常在10mm2以下， 线芯多采用铜导体，其线芯组合有同心式和对绞式

按其绝缘层材质，分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶

阻燃型仪表电缆 具有防干扰性能高

母 线 槽

按绝 缘方 式

空气型 母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大； 不能垂直安装

紧密型

缺点 散热效果、防潮性能较差、产生较大噪声

优点 体积小、运行可靠、传输电流大、便于 分接馈电，可用于树干式供电系统；在 高层建筑中得到广泛应用

高强度 解决大跨度安装无法支撑吊装的问题；相对于紧密 型母线槽：其防潮和散热功能有明显提高；减少了 磁振荡噪声。杂散电流及感抗大；导电排截面大

按防火能力

普通型

耐火型

外壳耐高温≥ 1100℃防火材料，隔热层耐高温 ≥300℃绝热材料

耐火时间有60min、90min、120min、180min， 满负荷运行可达8h以上。

耐火母线槽除应通过CCC认证外，还应有国家 认可的检测机构出具的型式检验报告

选用 高层建筑的垂直配电应选用紧密型母线槽。

消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。

绝 缘 材 料

物理状态

气体 空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6)等

液体 变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等

固体

化学性质

无机 云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫黄等，主要用 作电机和电器绝缘、开关的底板和绝缘子等。

有机 有矿物油、虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、蚕 丝和人造丝等，大多用于制造绝缘漆、绕组和导线 的被覆绝缘物等

机 电 工

程

常 用

设

备

通 用 设 备 的 类 型 和 性 能

泵 分类

按照泵的工作原 理和结构形式

容积式泵和 叶轮式泵

按照输送介质 清水泵、杂质 泵、耐腐蚀泵

按照吸入方式 单吸泵、双吸泵

按照叶轮数日 单级泵和多级泵

性能参数 流量、扬程、功率、效率、转速等

风 机

分类

按照工作原理 速度式和容积式

按照结构形式 单级风机、多级风机

按照排气压强 通风机 、鼓风 机、压气机

性能 流量（又称为风量）、全风压、动压、静 压、功率、效率、转速、比转速等

压缩机

分类

按照所压缩 的气体种类

空气压缩机、氧气 压缩机、氨气压缩 机、天然气压缩机

按照压缩 气体方式

容积式压缩机和 动力式压缩机

按照压 缩次数

单级压缩机、 两级压缩机、 多级压缩机

按照压缩机的 最终排气压力

低压压缩机、中压 压缩机、高压压缩 机和超高压压缩机

性能参数 容积、流量、吸气压力、排气压 力、工作效率、噪声

连续输 送设备

类型

无挠性 牵引件

螺旋输送机、辊 子输送机、气力 输送机、振动输 送机等。

有挠性 牵引件

带式输送 、板式 输送机、刮板式 输送 、提升机 、架空索道

专 用 设 备 的 类 型 和 性 能

电力设备 包括:火力发电设备 、核 电设备 、风力发电设 备、太 阳能发电设备等

石油化工设备

静设备 包括:容器、反应设备、塔设 备、换热设备、储罐等

动设备

包括：压缩机、粉碎设备、混合 设备、分离过滤设备、制冷设 备、干燥设备、包装设备、输送 设备、储存设备、成型设备等

冶金设备

选矿机械设备、焦化机械设备、烧结机械设备、炼 铁机械设备、炼钢机械设备、轧制机械设备、冶金 机械液压(润滑、气动)设备、冶金电气设备、环保 设备等

建材设备 水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐 火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料 及制品设备等

机 电 工

程

常 用

设

备

通 用 设 备 的 类 型 和 性 能

泵 分类

按照泵的工作原 理和结构形式

容积式泵和 叶轮式泵

按照输送介质 清水泵、杂质 泵、耐腐蚀泵

按照吸入方式 单吸泵、双吸泵

按照叶轮数日 单级泵和多级泵

性能参数 流量、扬程、功率、效率、转速等

风 机

分类

按照工作原理 速度式和容积式

按照结构形式 单级风机、多级风机

按照排气压强 通风机 、鼓风 机、压气机

性能 流量（又称为风量）、全风压、动压、静 压、功率、效率、转速、比转速等

压缩机

分类

按照所压缩 的气体种类

空气压缩机、氧气 压缩机、氨气压缩 机、天然气压缩机

按照压缩 气体方式

容积式压缩机和 动力式压缩机

按照压 缩次数

单级压缩机、 两级压缩机、 多级压缩机

按照压缩机的 最终排气压力

低压压缩机、中压 压缩机、高压压缩 机和超高压压缩机

性能参数 容积、流量、吸气压力、排气压 力、工作效率、噪声

连续输 送设备

类型

无挠性 牵引件

螺旋输送机、辊 子输送机、气力 输送机、振动输 送机等。

有挠性 牵引件

带式输送 、板式 输送机、刮板式 输送 、提升机 、架空索道

专 用 设 备 的 类 型 和 性 能

电力设备 包括:火力发电设备 、核 电设备 、风力发电设 备、太 阳能发电设备等

石油化工设备

静设备 包括:容器、反应设备、塔设 备、换热设备、储罐等

动设备

包括：压缩机、粉碎设备、混合 设备、分离过滤设备、制冷设 备、干燥设备、包装设备、输送 设备、储存设备、成型设备等

冶金设备

选矿机械设备、焦化机械设备、烧结机械设备、炼 铁机械设备、炼钢机械设备、轧制机械设备、冶金 机械液压(润滑、气动)设备、冶金电气设备、环保 设备等

建材设备 水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐 火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料 及制品设备等

机 电 工

程

常 用

设

备

电 气 设 备 的 类 型 和 性 能

电动机

同步 电动 机

常用于拖动恒速运转的大、中 型 低速机械，具有转速恒定及功率因 数可调的特点

缺点 结构较复杂、价格较贵

异步 电动 机

优点 具有结构简单、制造容易、 价格低廉、运行可靠、维护 方便、坚固耐用等

缺点

与直流电动机相比，启动性 能和调速性能较差

与同步电动机相比，其功率因 数不高，在运行时必须向电网 吸收滞后的无功功率，对电网 运行不利。

直流 电动 机

常用于拖动对调速要求较高的生产机械。

具有较大的启动转矩良好的启动、制动性 能，在较大范围内实现平滑调速的特点

缺点 结构复杂，价格高

变压器

分类

按冷却介质 油浸式、干式、充气式

按每相绕组数 双绕组、三绕组 和自耦变压器

按用途 电力变压器、电炉变压器、 整流变压器、电焊变压器、 船用变压器、量测变压器

参数 额定容量、额定电压、额定电流、空载 电流、空载损耗、短路损耗、短路阻 抗、连接组别等

高压电器及成套装置

交流电压1000V、直流电压1500V以 上的电器

性能 通断、保护、控制和调节

电工测量仪器仪表 按工作原理分为磁电系、电磁系、电动 系、感应系、静电系等

机 电 工

程

常 用

设

备

电 气 设 备 的 类 型 和 性 能

电动机

同步 电动 机

常用于拖动恒速运转的大、中 型 低速机械，具有转速恒定及功率因 数可调的特点

缺点 结构较复杂、价格较贵

异步 电动 机

优点 具有结构简单、制造容易、 价格低廉、运行可靠、维护 方便、坚固耐用等

缺点

与直流电动机相比，启动性 能和调速性能较差

与同步电动机相比，其功率因 数不高，在运行时必须向电网 吸收滞后的无功功率，对电网 运行不利。

直流 电动 机

常用于拖动对调速要求较高的生产机械。

具有较大的启动转矩良好的启动、制动性 能，在较大范围内实现平滑调速的特点

缺点 结构复杂，价格高

变压器

分类

按冷却介质 油浸式、干式、充气式

按每相绕组数 双绕组、三绕组 和自耦变压器

按用途 电力变压器、电炉变压器、 整流变压器、电焊变压器、 船用变压器、量测变压器

参数 额定容量、额定电压、额定电流、空载 电流、空载损耗、短路损耗、短路阻 抗、连接组别等

高压电器及成套装置

交流电压1000V、直流电压1500V以 上的电器

性能 通断、保护、控制和调节

电工测量仪器仪表 按工作原理分为磁电系、电磁系、电动 系、感应系、静电系等

机 电 工

程 测 量

技

术

测 量 方 法 与 实 施

原则 由整体到局部，先控制后细部

要求

检核是测量工作灵魂

检核分为:仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和 验收检核

原理

水准测量 利用水准仪提供的水平视 线，并借助水准尺来测定 地面上两点间的高差

高差法

仪高法

基准线测量 利用经纬仪和检定钢尺，根据两 点成一直线原理测定基准线

程序和方法

程序 设置纵横中心线→设置标高基准 点→设置沉降观测点→安装过程 测量控制→实测记录等

高程 控制 的测 量

方法 水准测量法（常 用）、电磁波测距 三角高程测量法

等级划分 依次为二 、 三、四、五等

水准 测量 的技 术要 求

各等级的水准点，应埋设水准标石

一个测区及其周围至少应有3个水准点

应在标石埋设稳定后进行，重测 （较差均不超过限值时），应取3 次结果的平均数

机 电 工

程 测 量

技

术

测 量 方 法 与 实 施

原则 由整体到局部，先控制后细部

要求

检核是测量工作灵魂

检核分为:仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和 验收检核

原理

水准测量 利用水准仪提供的水平视 线，并借助水准尺来测定 地面上两点间的高差

高差法

仪高法

基准线测量 利用经纬仪和检定钢尺，根据两 点成一直线原理测定基准线

程序和方法

程序 设置纵横中心线→设置标高基准 点→设置沉降观测点→安装过程 测量控制→实测记录等

高程 控制 的测 量

方法 水准测量法（常 用）、电磁波测距 三角高程测量法

等级划分 依次为二 、 三、四、五等

水准 测量 的技 术要 求

各等级的水准点，应埋设水准标石

一个测区及其周围至少应有3个水准点

应在标石埋设稳定后进行，重测 （较差均不超过限值时），应取3 次结果的平均数

机 电 工

程 测 量

技

术

测 量 方 法 与 实 施

常 见 的 工

程 测 量

单体 设备 安装 基础 的测 量

基础 划线 及高 程测 量

精 度 控 制

a.测量放线尽量使用同一台设 备、同一人进行测量

b. 平面位置允许偏差为10mm ， 标高偏差为-10~+20mm

c.设备基础中心线必须进行复 测，两次测量的误差≤5mm

d.纵横中心线应进行正交度的 检查，并调整横向中心线

e.每组设备基础，均应设立临 时标高控制点。

中心 标板 和基 准点 的埋 设

位置要求 应埋设在中心线的两端；

埋设形式

①基础表面：露出4~6mm

②跨越沟道的凹下处

③至基础边缘50~80mm

固定要求

埋设前，先用水冲洗基础

高强度等级灰浆浇灌固 定，如可能，应焊在基 础钢筋上。

时间要求

浇筑基础混凝土时， 也可基础养护期满后

埋设灰浆全部凝固后， 再标中心线

连续 生产 设备 安装 的测 量

安装基 准线的 测设

放线是根据施工图，按建筑物的定位轴 线来测定机械设备的纵、横中心线

连续生产设备只能共用一条纵向基准线 和一个预埋标高基准点

安装标高基准点的测设 埋设在基础边缘且便于 观测位置

连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点

机 电 工

程 测 量

技

术

测 量 方 法 与 实 施

常 见 的 工

程 测 量

单体 设备 安装 基础 的测 量

基础 划线 及高 程测 量

精 度 控 制

a.测量放线尽量使用同一台设 备、同一人进行测量

b. 平面位置允许偏差为10mm ， 标高偏差为-10~+20mm

c.设备基础中心线必须进行复 测，两次测量的误差≤5mm

d.纵横中心线应进行正交度的 检查，并调整横向中心线

e.每组设备基础，均应设立临 时标高控制点。

中心 标板 和基 准点 的埋 设

位置要求 应埋设在中心线的两端；

埋设形式

①基础表面：露出4~6mm

②跨越沟道的凹下处

③至基础边缘50~80mm

固定要求

埋设前，先用水冲洗基础

高强度等级灰浆浇灌固 定，如可能，应焊在基 础钢筋上。

时间要求

浇筑基础混凝土时， 也可基础养护期满后

埋设灰浆全部凝固后， 再标中心线

连续 生产 设备 安装 的测 量

安装基 准线的 测设

放线是根据施工图，按建筑物的定位轴 线来测定机械设备的纵、横中心线

连续生产设备只能共用一条纵向基准线 和一个预埋标高基准点

安装标高基准点的测设 埋设在基础边缘且便于 观测位置

连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点

机 电 工

程 测 量

技

术

测 量 仪 器 的 应 用

水准仪

构成及用途

由望远镜、水准器(或补偿 器)和基座等部件组成

测两点间高差的仪器，广泛用 于控制、地形和施工放样等测 量工作

应用 S3光学水准仪：用于建筑工程测量控制 网标高基准点的测设及厂房、大型设备 基础沉降观察的测量

经伟仪

构成及用途

由望远镜、水平度盘与垂直度 盘和基座部件组成

广泛用于控制、地形和施工放 样等测量

应用

主要功能是测量水平角和竖直角

主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面 控制网的测量以及厂房(车间)柱安装垂直 度的控制测量

全站仪

构成及用途

是一种采用红外线自动数字显示距离 的测量仪器

具有角度测量、距离(斜距、平距、 高差)测量，三维坐标测量 、导线 测量、交会定点测量和放样测量等

应用 应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量 及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程 中水平距离的测量等

其他测量仪器

电磁波测距仪

激光测量仪器

全球定位系统（GPS）

机 电 工

程 测 量

技

术

测 量 仪 器 的 应 用

水准仪

构成及用途

由望远镜、水准器(或补偿 器)和基座等部件组成

测两点间高差的仪器，广泛用 于控制、地形和施工放样等测 量工作

应用 S3光学水准仪：用于建筑工程测量控制 网标高基准点的测设及厂房、大型设备 基础沉降观察的测量

经伟仪

构成及用途

由望远镜、水平度盘与垂直度 盘和基座部件组成

广泛用于控制、地形和施工放 样等测量

应用

主要功能是测量水平角和竖直角

主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面 控制网的测量以及厂房(车间)柱安装垂直 度的控制测量

全站仪

构成及用途

是一种采用红外线自动数字显示距离 的测量仪器

具有角度测量、距离(斜距、平距、 高差)测量，三维坐标测量 、导线 测量、交会定点测量和放样测量等

应用 应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量 及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程 中水平距离的测量等

其他测量仪器

电磁波测距仪

激光测量仪器

全球定位系统（GPS）

机 电 工

程

起 重

技

术

起 重 机 械 与 索 吊 具 的 分 类 及 选 用 要 求

起 重 机 械 的 分 类

轻小型起重设备 千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬 机四大类

起重机 桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机

非 常 规 起 重 机

桅杆 起重 机

动力 一起 升系 统

主要由卷扬 、钢 丝绳(跑绳)、起重 滑车组、导向滑车 等组成

稳定 系统

包括缆风绳、地锚等。 缆风绳与地面的夹角应 为30°~ 45°

门架 起重 机

可用于高大设备、化工容器的提 升、桥梁的提升、旋转等

吊 具 的 分 类

起重吊具按照与起重机械的连接方式分为可分吊具和固定吊具

起重吊具按照取物方式分为夹持类、吊挂类、托叉类、吸附 类、抓斗及上述种类的组合

梁式吊具

起 重 机 械 的 使 用 要 求

轻 小 型 起 重 设 备

千 斤 顶

应在座下垫以木板或钢板，以加大承压面积

头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等 软性材料

应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降 及时调整保险垫块的高度。当顶出至红色警 示线时，应停止顶升操作

数台并用时，操作应同步，每台千斤顶所承 受的载荷均小于其额定荷载

起 重 滑 车

滑车组动、定(静)滑车的最小距离不得小于 1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5°

滑轮组的穿 绕方法选择

顺穿、花穿和双跑头顺穿

滑车的轮数超过5个时，跑 绳应采用双抽头方式

卷 扬 机

主要参数有额定载荷、额定速度和容绳量。在 重大吊装作业中，在牵引绳上应装设测力计

卷扬机离开桅杆距离必须大于桅杆的长度

由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应 大于卷筒长度的 25倍

余留在卷筒上的钢丝绳不少于4圈

绑缚卷扬机底座的固定绳索应从两侧引出。 卷扬机固定后，应按其使用负荷进行预拉

手 拉 葫 芦

吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉 葫芦额定载荷

单台葫芦的最大载荷不应超过其额定 载荷的 70%

链条摆顺，且两吊钩受力在一条轴线上

在垂直、水平或倾斜状态使用时，施 力方向应与链轮方向一致

机 电 工

程

起 重

技

术

起 重 机 械 与 索 吊 具 的 分 类 及 选 用 要 求

起 重 机 械 的 分 类

轻小型起重设备 千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬 机四大类

起重机 桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机

非 常 规 起 重 机

桅杆 起重 机

动力 一起 升系 统

主要由卷扬 、钢 丝绳(跑绳)、起重 滑车组、导向滑车 等组成

稳定 系统

包括缆风绳、地锚等。 缆风绳与地面的夹角应 为30°~ 45°

门架 起重 机

可用于高大设备、化工容器的提 升、桥梁的提升、旋转等

吊 具 的 分 类

起重吊具按照与起重机械的连接方式分为可分吊具和固定吊具

起重吊具按照取物方式分为夹持类、吊挂类、托叉类、吸附 类、抓斗及上述种类的组合

梁式吊具

起 重 机 械 的 使 用 要 求

轻 小 型 起 重 设 备

千 斤 顶

应在座下垫以木板或钢板，以加大承压面积

头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等 软性材料

应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降 及时调整保险垫块的高度。当顶出至红色警 示线时，应停止顶升操作

数台并用时，操作应同步，每台千斤顶所承 受的载荷均小于其额定荷载

起 重 滑 车

滑车组动、定(静)滑车的最小距离不得小于 1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5°

滑轮组的穿 绕方法选择

顺穿、花穿和双跑头顺穿

滑车的轮数超过5个时，跑 绳应采用双抽头方式

卷 扬 机

主要参数有额定载荷、额定速度和容绳量。在 重大吊装作业中，在牵引绳上应装设测力计

卷扬机离开桅杆距离必须大于桅杆的长度

由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应 大于卷筒长度的 25倍

余留在卷筒上的钢丝绳不少于4圈

绑缚卷扬机底座的固定绳索应从两侧引出。 卷扬机固定后，应按其使用负荷进行预拉

手 拉 葫 芦

吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉 葫芦额定载荷

单台葫芦的最大载荷不应超过其额定 载荷的 70%

链条摆顺，且两吊钩受力在一条轴线上

在垂直、水平或倾斜状态使用时，施 力方向应与链轮方向一致

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起 重

技

术

起 重 机 械 与 索 吊 具 的 分 类 及 选 用 要 求

起 重 机 械 的 使 用 要 求

起 重 机 选 用 的 基 本 参 数

吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度

吊装载荷

履带起重机的吊装载荷=被吊设备 （包括加固、吊耳等）+吊索（绳 扣）重量+吊钩滑轮组重量+臂架 头部垂下的起升钢丝绳重量

计算载荷 单机吊装：Qj=k1×Q

多机吊装：Qj=k1×k2×Q

额定起重量

额定起重量应大于计算载荷

采用双机抬吊时，宜选用 同类型或性能相近的起重 机，负载分配应合理，通 常单机载荷不得超过额定 起重量的80%

最 大 起 重 高 度

Hm＞H1+H2+H3+H4

Hm-起重机吊臂 顶端滑轮的起重 高度（m）；

H1-设备高度（m）；

H2-索具高度（包括 钢丝绳、平衡梁、卸 扣等高度）（m）；

H3-设备吊装到位后 底部高出地脚螺栓 高的高度（m）；

H4-基础和地脚螺 栓高度（m）。

Qj-计算载荷； k1-动载荷系数 （1.1），k2-不

均衡载荷系数 （1.1-1.25），

Q -吊装载荷

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起 重 机 械 与 索 吊 具 的 分 类 及 选 用 要 求

起 重 机 械 的 使 用 要 求

起 重 机 选 用 的 基 本 参 数

吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度

吊装载荷

履带起重机的吊装载荷=被吊设备 （包括加固、吊耳等）+吊索（绳 扣）重量+吊钩滑轮组重量+臂架 头部垂下的起升钢丝绳重量

计算载荷 单机吊装：Qj=k1×Q

多机吊装：Qj=k1×k2×Q

额定起重量

额定起重量应大于计算载荷

采用双机抬吊时，宜选用 同类型或性能相近的起重 机，负载分配应合理，通 常单机载荷不得超过额定 起重量的80%

最 大 起 重 高 度

Hm＞H1+H2+H3+H4

Hm-起重机吊臂 顶端滑轮的起重 高度（m）；

H1-设备高度（m）；

H2-索具高度（包括 钢丝绳、平衡梁、卸 扣等高度）（m）；

H3-设备吊装到位后 底部高出地脚螺栓 高的高度（m）；

H4-基础和地脚螺 栓高度（m）。

Qj-计算载荷； k1-动载荷系数 （1.1），k2-不

均衡载荷系数 （1.1-1.25），

Q -吊装载荷

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起 重 机 械 与 索 吊 具 的 分 类 及 选 用 要 求

流 动 式 起 重 机 的 选 用 要 求

使用特点

汽车起重机 速度快,可达到60km/h，不破坏公路路 面，不可在360° 范围内进行吊装作业

履带起重机 大吨位起重机较多采用，会破坏 公路路面

轮胎起重机 用得较少

特性曲线 已被量化成表格形式，称为特性曲线表；各种工况下 作业范围图；起升高度和工作范围图；各种工况下起 重能力表

基础处理

必须在水平坚硬地面上进行吊装作业

土质地面可采用开挖、回填、劳实的方法

处理后的地面应做耐压力测试

桅 杆 起 重 机 的 使 用 要 求

应具备质量和安全合格的文件 制造质量证明书；制造图、使 用说明书；载荷试验报告；安 全检验合格证书

应根据吊装设备、构件的高度确定 直线度偏差不应大于长度的 1/1000 ，总长偏差不应大 于20mm

安装前应检查

应对螺纹部分涂抹抗咬合剂或润滑脂。拧紧后， 应露出螺母 3~5个螺距

拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行

吊 索 具 的 使 用 要 求

梁式吊具

产品标志 制造厂名称、吊具名称、吊具型号、 额定载荷、吊具自重、出厂编号、出 厂日期

出厂文件 产品合格证明书、产品使用说明书、 产品主要材料检验单(需要时)、产品 试验报告(需要时)、装箱单( 需要时)

吊索

安全系数:拖拉绳≥3.5；卷扬机走绳、系挂绳扣≥5；捆绑 绳扣≥6；作载人吊篮≥14

不得使用

禁吊标志处绳端露出且无法修复；绳股 产生松弛或分离，且无法修复;钢丝绳 出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢 丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、 绳股挤出或扭曲、扭 结等缺陷;无标牌

吊耳

设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报 告，设备到场后应对吊耳外观质量进行检查，必要时 进行无损检测

现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表 面渗透检测

设备到场后，技术人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测

卸扣

应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣 不得使用

不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷

使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹应报废

使用卸扣时，只应承受纵向拉力

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起 重 机 械 与 索 吊 具 的 分 类 及 选 用 要 求

流 动 式 起 重 机 的 选 用 要 求

使用特点

汽车起重机 速度快,可达到60km/h，不破坏公路路 面，不可在360° 范围内进行吊装作业

履带起重机 大吨位起重机较多采用，会破坏 公路路面

轮胎起重机 用得较少

特性曲线 已被量化成表格形式，称为特性曲线表；各种工况下 作业范围图；起升高度和工作范围图；各种工况下起 重能力表

基础处理

必须在水平坚硬地面上进行吊装作业

土质地面可采用开挖、回填、劳实的方法

处理后的地面应做耐压力测试

桅 杆 起 重 机 的 使 用 要 求

应具备质量和安全合格的文件 制造质量证明书；制造图、使 用说明书；载荷试验报告；安 全检验合格证书

应根据吊装设备、构件的高度确定 直线度偏差不应大于长度的 1/1000 ，总长偏差不应大 于20mm

安装前应检查

应对螺纹部分涂抹抗咬合剂或润滑脂。拧紧后， 应露出螺母 3~5个螺距

拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行

吊 索 具 的 使 用 要 求

梁式吊具

产品标志 制造厂名称、吊具名称、吊具型号、 额定载荷、吊具自重、出厂编号、出 厂日期

出厂文件 产品合格证明书、产品使用说明书、 产品主要材料检验单(需要时)、产品 试验报告(需要时)、装箱单( 需要时)

吊索

安全系数:拖拉绳≥3.5；卷扬机走绳、系挂绳扣≥5；捆绑 绳扣≥6；作载人吊篮≥14

不得使用

禁吊标志处绳端露出且无法修复；绳股 产生松弛或分离，且无法修复;钢丝绳 出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢 丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、 绳股挤出或扭曲、扭 结等缺陷;无标牌

吊耳

设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报 告，设备到场后应对吊耳外观质量进行检查，必要时 进行无损检测

现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表 面渗透检测

设备到场后，技术人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测

卸扣

应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣 不得使用

不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷

使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹应报废

使用卸扣时，只应承受纵向拉力

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技

术

吊 装 方 法 和 吊 装 稳 定 性 要 求

吊 装 方 法

常用

塔式起重机吊装、桥式起重机吊装、汽车起重机 吊装、履带起重机吊装、直升机吊装、桅杆系统 吊装、缆索系统吊装、液压提升、利用构筑物吊 装、坡道法提升等

结构 件、 设备 和管 件的 吊装

钢筋混凝土结 构吊装

装配式大板结构吊装宜从中间 向两端进行，并应按先横墙后 纵墙、先内墙后外墙、最后隔 断墙逐间封闭的顺序

一般钢结构吊装

单层 吊装前应根据绑扎 点进行稳定性验算

多层

应在钢柱上将登 高扶梯和操作挂 篮或平台等临时 固定好

框架钢 梁吊装

应安装好扶手杆 和扶手安全绳

特种钢结构吊装

采用高空组装法 ，爬行桅杆 必须经过设计确定

大跨度屋盖整体提升前， 矫正 吊索铅直线垂直度， 进行载重 调试，各吊点水平高差不超过 2mm ，进行试提升

网架采用提升或顶升时， 验算载 荷应包括吊装阶段结构自重和各种 施工载荷，并乘以动力系数1.1。 如采用拔杆，系数取1.2；采用履 带起重机或汽车起重，系数取1.3

设备吊装

建筑机电设备吊装 优先选用流 动式起重机

工业设备和 管件吊装

卧式设备吊装 时，吊点间距 宜大于设备长 度的1/ 3

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吊 装 方 法 和 吊 装 稳 定 性 要 求

吊 装 方 法

常用

塔式起重机吊装、桥式起重机吊装、汽车起重机 吊装、履带起重机吊装、直升机吊装、桅杆系统 吊装、缆索系统吊装、液压提升、利用构筑物吊 装、坡道法提升等

结构 件、 设备 和管 件的 吊装

钢筋混凝土结 构吊装

装配式大板结构吊装宜从中间 向两端进行，并应按先横墙后 纵墙、先内墙后外墙、最后隔 断墙逐间封闭的顺序

一般钢结构吊装

单层 吊装前应根据绑扎 点进行稳定性验算

多层

应在钢柱上将登 高扶梯和操作挂 篮或平台等临时 固定好

框架钢 梁吊装

应安装好扶手杆 和扶手安全绳

特种钢结构吊装

采用高空组装法 ，爬行桅杆 必须经过设计确定

大跨度屋盖整体提升前， 矫正 吊索铅直线垂直度， 进行载重 调试，各吊点水平高差不超过 2mm ，进行试提升

网架采用提升或顶升时， 验算载 荷应包括吊装阶段结构自重和各种 施工载荷，并乘以动力系数1.1。 如采用拔杆，系数取1.2；采用履 带起重机或汽车起重，系数取1.3

设备吊装

建筑机电设备吊装 优先选用流 动式起重机

工业设备和 管件吊装

卧式设备吊装 时，吊点间距 宜大于设备长 度的1/ 3

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吊 装 方 法 和 吊 装 稳 定 性 要 求

吊 装 稳 定 性

起重 吊装 作业 失稳 的原 因及 预防 措施

起重机械

原因 超载、支腿不稳定、机械故 障、起重臂杆仰角超限等

措施

严禁超载；打好支腿并用道 木和钢板垫实和加固，确保 支腿稳定;严格机械检查；起 重臂杆仰角最大不超过 78°， 最小不低于45°

吊装系统

原因

多机吊装的不同步;不同起重能 力的多机吊装荷载分配不均;多 动作、多岗位指挥协调失误， 桅杆系统缆风绳、地锚失稳

措施 尽量采用同机型（内容过多祥 见24版教材41页）

吊装设备 或构件

原因 由于设计与吊装时受 力不一致；设备或构 件的刚度偏小

措施

对于细长、大面积设备 或构件采用多吊点吊装

对薄壁设备进行加固加强

对型钢结构网架结构的薄 弱部位或杆件进行加固或 加大截面，提高刚度

桅杆 的稳 定性

直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6~8根、倾斜吊 装后背风绳不少于2根

缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大夹角不得超过 45°， 直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不 得大于60°

地锚设 置和使 用要求

地锚的制作和设置应按吊装专项施工方案的规定计算校核

缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等

地锚回填应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地 面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录

设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧

桅杆使 用的要 求与稳 定性校 核

桅杆组装的直线度应小于其长度的1/ 1000且总偏差不应超过 20mm

采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°

当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时， 应加平衡装 置并进行平衡监测

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吊 装 方 法 和 吊 装 稳 定 性 要 求

吊 装 稳 定 性

起重 吊装 作业 失稳 的原 因及 预防 措施

起重机械

原因 超载、支腿不稳定、机械故 障、起重臂杆仰角超限等

措施

严禁超载；打好支腿并用道 木和钢板垫实和加固，确保 支腿稳定;严格机械检查；起 重臂杆仰角最大不超过 78°， 最小不低于45°

吊装系统

原因

多机吊装的不同步;不同起重能 力的多机吊装荷载分配不均;多 动作、多岗位指挥协调失误， 桅杆系统缆风绳、地锚失稳

措施 尽量采用同机型（内容过多祥 见24版教材41页）

吊装设备 或构件

原因 由于设计与吊装时受 力不一致；设备或构 件的刚度偏小

措施

对于细长、大面积设备 或构件采用多吊点吊装

对薄壁设备进行加固加强

对型钢结构网架结构的薄 弱部位或杆件进行加固或 加大截面，提高刚度

桅杆 的稳 定性

直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6~8根、倾斜吊 装后背风绳不少于2根

缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大夹角不得超过 45°， 直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不 得大于60°

地锚设 置和使 用要求

地锚的制作和设置应按吊装专项施工方案的规定计算校核

缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等

地锚回填应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地 面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录

设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧

桅杆使 用的要 求与稳 定性校 核

桅杆组装的直线度应小于其长度的1/ 1000且总偏差不应超过 20mm

采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°

当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时， 应加平衡装 置并进行平衡监测

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术

吊 装 方 案 的 编 制 与 实 施

吊 装 方 案 的 主 要 内 容

编制说明及依据

工程概况

工程特点

设备参数表 设备名称、数量、设备位号、主体材质

施工平面布置

吊装前状态 到货时间、形式，设计单位、制造单位名 称，设备基础及安装就位周边环境等

吊装工艺设计 吊装参数 设备规格尺寸、设备总重量、吊装总 重量、重心标高、吊点方位及标高

吊 装 方 案 实 施

实 施 要 点

划 分 范 围

危大工程

(1)采用非常规起重设备、方法， 且单件起吊重量在10kN及以上的 起重吊装工程。

(2)采用起重机械进行安装的工程。

(3)起重机械安装和拆卸工程

超过一定规模

(1)采用非常规起重设备、方法， 且单件起吊重量在100kN及以上的 起重吊装工程。

(2)起重量300kN及以上，或搭设 总高度200m及以上，或搭设基础 标高在200m及以上的起重机械安 装和拆卸工程

施工单位工程技术人员编方案。施工总承包，专项施工方案应当由 施工总承包单位组编。实行分包的，可由分包单位组编。

方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审 核签字并加盖单位公章。总监理工程师审查签字、加盖执业印章

对于超过一定规模的危大工程，施工单位应组织对专项施工方案 进行论证。与本工程无利害关系的专家人数不得少于5名。专家论 证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查

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吊 装 方 案 的 编 制 与 实 施

吊 装 方 案 的 主 要 内 容

编制说明及依据

工程概况

工程特点

设备参数表 设备名称、数量、设备位号、主体材质

施工平面布置

吊装前状态 到货时间、形式，设计单位、制造单位名 称，设备基础及安装就位周边环境等

吊装工艺设计 吊装参数 设备规格尺寸、设备总重量、吊装总 重量、重心标高、吊点方位及标高

吊 装 方 案 实 施

实 施 要 点

划 分 范 围

危大工程

(1)采用非常规起重设备、方法， 且单件起吊重量在10kN及以上的 起重吊装工程。

(2)采用起重机械进行安装的工程。

(3)起重机械安装和拆卸工程

超过一定规模

(1)采用非常规起重设备、方法， 且单件起吊重量在100kN及以上的 起重吊装工程。

(2)起重量300kN及以上，或搭设 总高度200m及以上，或搭设基础 标高在200m及以上的起重机械安 装和拆卸工程

施工单位工程技术人员编方案。施工总承包，专项施工方案应当由 施工总承包单位组编。实行分包的，可由分包单位组编。

方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审 核签字并加盖单位公章。总监理工程师审查签字、加盖执业印章

对于超过一定规模的危大工程，施工单位应组织对专项施工方案 进行论证。与本工程无利害关系的专家人数不得少于5名。专家论 证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查

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程

焊

接

技

术

焊 接 设 备 和 焊 接 材 料 的 分 类 及 选 用

分 类

焊条电弧焊设备 主要包括焊机、焊接电源、焊钳、 焊接电缆和地线夹钳等

钨极惰性气体保护焊设备 由焊接电源、焊枪、供气系 统、水冷系统、焊接电缆线 和遥控器等组成

CO2气体保护焊设备 由焊接电源、焊枪、送丝机构、 气路系统和控制系统五部分组成

埋弧焊设备 焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝 矫正压紧机构、焊接电源、控制系统等

电渣焊设备 由焊接电源、机头、电控系统、水冷成型 (滑)块组成

焊接机器人 由机器人和焊接设备两大部分构成，而焊接 装备 ，则由焊接电源(包括其控制系统)、 送丝机(弧焊)、焊枪(钳)等部分组成

常 用 焊 接 设 备 应 用

焊条电弧焊机

钨极惰性气体保护焊机

应用于金属材料种类多，除低 熔点、易挥发的金属材料(如 铅、锌等)以外，均可以采用钨 极惰性气体保护焊机进行焊接

适用一定厚度范围（0.5~4mm)

适用各种焊极位置

可用于焊接自动化

CO2气体保护焊机 主要用于低碳钢及低合金钢，也适用 于易损零件的堆焊及铸钢件的补焊

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焊

接

技

术

焊 接 设 备 和 焊 接 材 料 的 分 类 及 选 用

分 类

焊条电弧焊设备 主要包括焊机、焊接电源、焊钳、 焊接电缆和地线夹钳等

钨极惰性气体保护焊设备 由焊接电源、焊枪、供气系 统、水冷系统、焊接电缆线 和遥控器等组成

CO2气体保护焊设备 由焊接电源、焊枪、送丝机构、 气路系统和控制系统五部分组成

埋弧焊设备 焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝 矫正压紧机构、焊接电源、控制系统等

电渣焊设备 由焊接电源、机头、电控系统、水冷成型 (滑)块组成

焊接机器人 由机器人和焊接设备两大部分构成，而焊接 装备 ，则由焊接电源(包括其控制系统)、 送丝机(弧焊)、焊枪(钳)等部分组成

常 用 焊 接 设 备 应 用

焊条电弧焊机

钨极惰性气体保护焊机

应用于金属材料种类多，除低 熔点、易挥发的金属材料(如 铅、锌等)以外，均可以采用钨 极惰性气体保护焊机进行焊接

适用一定厚度范围（0.5~4mm)

适用各种焊极位置

可用于焊接自动化

CO2气体保护焊机 主要用于低碳钢及低合金钢，也适用 于易损零件的堆焊及铸钢件的补焊

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程

焊

接

技

术

焊 接 方 法 和 焊 接 工

艺

焊 接 方 法

焊条电弧焊

机动性和灵活性好

焊缝金属性能良好

工艺适应性强

钨极惰性气体保护焊 不产生熔渣、无烟尘、工 艺适用性强，几乎可以焊 接所有的金属材料

CO2气体保护焊 生产效率高、焊接成本低、 变形小、质量好、操作简 便、范围广

焊 接 工

艺

焊接准备

钢结构 焊接性 分析

钢结构工程焊接难度分为 A级(易)、 B级(一般)、 C级(较难)、 D级(难)

影响因素包括:板厚、钢 材分类、受力状态、钢 材碳当量

非合金钢 焊接性很好

铝及铝合金 化学结合力很强

焊接方法 选择

工业管道的焊缝底层应采用GTAW焊 接方法:公称直径小于600mm，且设 计压力大于或等于10MPa或设计温度 低于-20℃的管道；对内部要求清洁 度较高及焊后不宜清理的管道

球罐现场焊接常用焊接方法包括: SMAW、FCAW、GTAW

立式圆筒形钢制焊接储罐常用焊接 方法包括:SMAW.GMAW、SAW、EGW

焊接参数 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量

焊接接头的种 类及接头形式

焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母 材金属组成

焊接接头形式有:对接接头、 T形接头、 角接接头及搭接接头

预热、后热及 焊后热处理

20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热 处理，以防止延迟裂纹的产生

其他牌号非合金钢用于压力容器时，最低 预热温度 15℃

其他牌号用于工业管道焊接接头母材厚度大 于等于25mm 时，最低预热温度 80"C母材厚 度小于25mm ，最低预热温度 10℃

焊接作业人 员要求

承担焊接难度C级和D级焊接工程的施工单位， 焊接技术负责人应具有高级技术职称

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焊

接

技

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焊 接 方 法 和 焊 接 工

艺

焊 接 方 法

焊条电弧焊

机动性和灵活性好

焊缝金属性能良好

工艺适应性强

钨极惰性气体保护焊 不产生熔渣、无烟尘、工 艺适用性强，几乎可以焊 接所有的金属材料

CO2气体保护焊 生产效率高、焊接成本低、 变形小、质量好、操作简 便、范围广

焊 接 工

艺

焊接准备

钢结构 焊接性 分析

钢结构工程焊接难度分为 A级(易)、 B级(一般)、 C级(较难)、 D级(难)

影响因素包括:板厚、钢 材分类、受力状态、钢 材碳当量

非合金钢 焊接性很好

铝及铝合金 化学结合力很强

焊接方法 选择

工业管道的焊缝底层应采用GTAW焊 接方法:公称直径小于600mm，且设 计压力大于或等于10MPa或设计温度 低于-20℃的管道；对内部要求清洁 度较高及焊后不宜清理的管道

球罐现场焊接常用焊接方法包括: SMAW、FCAW、GTAW

立式圆筒形钢制焊接储罐常用焊接 方法包括:SMAW.GMAW、SAW、EGW

焊接参数 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量

焊接接头的种 类及接头形式

焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母 材金属组成

焊接接头形式有:对接接头、 T形接头、 角接接头及搭接接头

预热、后热及 焊后热处理

20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热 处理，以防止延迟裂纹的产生

其他牌号非合金钢用于压力容器时，最低 预热温度 15℃

其他牌号用于工业管道焊接接头母材厚度大 于等于25mm 时，最低预热温度 80"C母材厚 度小于25mm ，最低预热温度 10℃

焊接作业人 员要求

承担焊接难度C级和D级焊接工程的施工单位， 焊接技术负责人应具有高级技术职称

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接

技

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焊 接 方 法 和 焊 接 工

艺

焊 接 工

艺

焊 接 工

艺 评 定

评定 要求

锅炉 受压元件安装前，应 制定焊接工艺评定作 业指导书

容器

压力容器:施焊前，受 压元件焊缝、与受压元 件相焊的焊缝、熔入永 久焊缝内的定位焊缝、 受压元件母材表面堆焊 与补焊

常压容器:钢制焊接储 罐焊接前，施工单位必 须有合格的焊接工艺评 定报告

管道

长输管道:在焊接生产开 始之前，应制定详细的 预焊接工艺规程，并对 此焊接工艺进行评定

工业管道:在掌握碳素 钢、合金钢、铝及铝合 金、铜及铜合金、铁及 铁合金(低合金铁)、镍 及镍合金、锆及锆合金 的焊接性能后必须在工 程焊接前进行焊接工艺 评定

钢结构

施工单位首次采用的钢 材、焊接材料、焊接方 法、焊接接头、焊接位 置、焊后热处理等各种 参数及参数的组合，应 在钢结构制作及安装前 进行焊接工艺评定试验

特殊材料 焊接工艺 措施

抗硫化氢 腐蚀钢

焊接接头布氏硬度 不大于 190HBW； 焊缝咬边深度不得 大于0.4 mm

机 电 工

程

焊

接

技

术

焊 接 方 法 和 焊 接 工

艺

焊 接 工

艺

焊 接 工

艺 评 定

评定 要求

锅炉 受压元件安装前，应 制定焊接工艺评定作 业指导书

容器

压力容器:施焊前，受 压元件焊缝、与受压元 件相焊的焊缝、熔入永 久焊缝内的定位焊缝、 受压元件母材表面堆焊 与补焊

常压容器:钢制焊接储 罐焊接前，施工单位必 须有合格的焊接工艺评 定报告

管道

长输管道:在焊接生产开 始之前，应制定详细的 预焊接工艺规程，并对 此焊接工艺进行评定

工业管道:在掌握碳素 钢、合金钢、铝及铝合 金、铜及铜合金、铁及 铁合金(低合金铁)、镍 及镍合金、锆及锆合金 的焊接性能后必须在工 程焊接前进行焊接工艺 评定

钢结构

施工单位首次采用的钢 材、焊接材料、焊接方 法、焊接接头、焊接位 置、焊后热处理等各种 参数及参数的组合，应 在钢结构制作及安装前 进行焊接工艺评定试验

特殊材料 焊接工艺 措施

抗硫化氢 腐蚀钢

焊接接头布氏硬度 不大于 190HBW； 焊缝咬边深度不得 大于0.4 mm

机 电 工

程

焊

接

技

术

焊 接 质 量 检 验

焊接 检验 方法

破坏性检验

力学性能试验( 弯曲试验、拉伸试验、冲 击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试 验)、化学分析试验(化学成分分析、不锈 钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)、 金相试验( 宏观组织、微观组织)、焊接性 试验

非破坏性检验 外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检 测、超声检测、射线检测)、耐压试验和 泄漏性试验

焊接 过程 质量 检验

焊接前检验 母材和焊材、零部件主要结构尺寸、 组装质量、坡口清理检查、焊接前的 确认

施焊过程检验 定位焊缝、多层（道）焊、后热

焊接 检验

外观检验

焊缝表面

不允许存在的缺陷包括:裂纹、未 焊透、未熔合、表面气孔、外露夹 渣、未焊满

允许存在:咬边、角焊缝厚度不足、 角焊缝焊脚不对称

几何尺寸

同一端面最大内直径与最小内直径 之差、椭圆度、矩形容器截面上最 大边长与最小边长之差、焊接接头 棱角度(环向和轴向)

无损检测 射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测

泄漏性检验

压力容器

需经耐压试验合格后方可进行 泄漏性试验，包括:气密性试 验、氨检漏试验、卤素检漏试 验、氦检漏试验

压力管道

对于输送极度危害流体以及可 燃性液体的管道，应进行泄漏 性试验

经气压试验合格，且在试验后 未经拆卸过的管道系统可不进 行泄漏性试验

泄漏性试验应在压力试验合格 后进行，试验介质宜采用空气; 试验压力应为设计压力;可结合 试车一并进行

真空度试验

工业管道 对于在压力试验合格后，按规 定进行24h的真空试验，增压 率应不大于5%

焊接储罐

立式圆筒形钢制焊接储罐罐底 的所有焊缝应采用真空箱法进 行严密性试验，试验负压值不 低于53kPa，无渗漏为合格

机 电 工

程

焊

接

技

术

焊 接 质 量 检 验

焊接 检验 方法

破坏性检验

力学性能试验( 弯曲试验、拉伸试验、冲 击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试 验)、化学分析试验(化学成分分析、不锈 钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)、 金相试验( 宏观组织、微观组织)、焊接性 试验

非破坏性检验 外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检 测、超声检测、射线检测)、耐压试验和 泄漏性试验

焊接 过程 质量 检验

焊接前检验 母材和焊材、零部件主要结构尺寸、 组装质量、坡口清理检查、焊接前的 确认

施焊过程检验 定位焊缝、多层（道）焊、后热

焊接 检验

外观检验

焊缝表面

不允许存在的缺陷包括:裂纹、未 焊透、未熔合、表面气孔、外露夹 渣、未焊满

允许存在:咬边、角焊缝厚度不足、 角焊缝焊脚不对称

几何尺寸

同一端面最大内直径与最小内直径 之差、椭圆度、矩形容器截面上最 大边长与最小边长之差、焊接接头 棱角度(环向和轴向)

无损检测 射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测

泄漏性检验

压力容器

需经耐压试验合格后方可进行 泄漏性试验，包括:气密性试 验、氨检漏试验、卤素检漏试 验、氦检漏试验

压力管道

对于输送极度危害流体以及可 燃性液体的管道，应进行泄漏 性试验

经气压试验合格，且在试验后 未经拆卸过的管道系统可不进 行泄漏性试验

泄漏性试验应在压力试验合格 后进行，试验介质宜采用空气; 试验压力应为设计压力;可结合 试车一并进行

真空度试验

工业管道 对于在压力试验合格后，按规 定进行24h的真空试验，增压 率应不大于5%

焊接储罐

立式圆筒形钢制焊接储罐罐底 的所有焊缝应采用真空箱法进 行严密性试验，试验负压值不 低于53kPa，无渗漏为合格

建

筑

给 水

排

水 与

供 暖 工

程

施 工

技

术

建 筑 给 水 排 水 与 供 暖 管 道 施 工

技 术

连 接 方 法

螺纹连接 管径小于或等于100mm 的镀锌钢管铜管宜 用螺纹连接，多用于明装管道

法兰连接 直径较大的管道采用,主干管连接阀门、水 表、水泵

焊接连接 适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较 大的管道，不锈钢管承插焊接

沟槽连接（卡箍连接）

可用于空调冷热水、给水、雨水 等系统直径大于或等于100mm 的 镀锌铜管或钢塑复合管，也可用 于大于 50mm 的消火栓架空管道

卡套式接连 铝塑复合管、铜管一般采用螺纹卡套压接

卡压连接 薄壁不锈钢给水管道一般采用卡压连接

热熔连接 PP-R、 HDPE 等塑料管常采用热熔器进行热熔连接

承插连接 用于给水及排水铸铁管及管件的连接

粘接连接 常用于硬聚氯乙烯 (pvc-u) 的室内排水管道

电熔连接 PE管、 HDPE 等塑料管可采用电熔焊机，配套 电熔管件进行电熔连接

施 工

技 术 要 点

施工准备 包括技术准备、材料准备、机具准备、场 地准备、施工组织及人员准备

材料设备 进场验收

建筑给水排水与供暖工程必须采用与管材 相适应的管件

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认

主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍， 严密性试验压力为公称压力的1.1倍

散热器进场时，应对其单位散热量、金属热 强度等性能进行复验，同厂家同材质复验次 数不得少于2次

配合土建 工程预 留、预埋

安装在楼板内的套管，高出 20mm，安装在卫 生及厨房内的套管高出50mm

管道支架 制作安装

楼层高度小于或等于5m每层必须设置不少于1 个，楼层高度大于5m每层设置不少于2个，管 道支架高度距地面为1.5~1.8m

支、 架与接头的净间距不宜小于150mm ，且不 宜大于300mm

塑料管采用金属制作管道支架时，应在管道与支架间 加衬非金属垫或套管;不锈钢管道采用碳钢支架时， 应在支架与管道之间衬垫塑料或橡胶

建

筑

给 水

排

水 与

供 暖 工

程

施 工

技

术

建 筑 给 水 排 水 与 供 暖 管 道 施 工

技 术

连 接 方 法

螺纹连接 管径小于或等于100mm 的镀锌钢管铜管宜 用螺纹连接，多用于明装管道

法兰连接 直径较大的管道采用,主干管连接阀门、水 表、水泵

焊接连接 适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较 大的管道，不锈钢管承插焊接

沟槽连接（卡箍连接）

可用于空调冷热水、给水、雨水 等系统直径大于或等于100mm 的 镀锌铜管或钢塑复合管，也可用 于大于 50mm 的消火栓架空管道

卡套式接连 铝塑复合管、铜管一般采用螺纹卡套压接

卡压连接 薄壁不锈钢给水管道一般采用卡压连接

热熔连接 PP-R、 HDPE 等塑料管常采用热熔器进行热熔连接

承插连接 用于给水及排水铸铁管及管件的连接

粘接连接 常用于硬聚氯乙烯 (pvc-u) 的室内排水管道

电熔连接 PE管、 HDPE 等塑料管可采用电熔焊机，配套 电熔管件进行电熔连接

施 工

技 术 要 点

施工准备 包括技术准备、材料准备、机具准备、场 地准备、施工组织及人员准备

材料设备 进场验收

建筑给水排水与供暖工程必须采用与管材 相适应的管件

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认

主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍， 严密性试验压力为公称压力的1.1倍

散热器进场时，应对其单位散热量、金属热 强度等性能进行复验，同厂家同材质复验次 数不得少于2次

配合土建 工程预 留、预埋

安装在楼板内的套管，高出 20mm，安装在卫 生及厨房内的套管高出50mm

管道支架 制作安装

楼层高度小于或等于5m每层必须设置不少于1 个，楼层高度大于5m每层设置不少于2个，管 道支架高度距地面为1.5~1.8m

支、 架与接头的净间距不宜小于150mm ，且不 宜大于300mm

塑料管采用金属制作管道支架时，应在管道与支架间 加衬非金属垫或套管;不锈钢管道采用碳钢支架时， 应在支架与管道之间衬垫塑料或橡胶

建

筑

给 水

排

水 与

供 暖 工

程

施 工

技

术

建 筑 给 水 排 水 与 供 暖 管 道 施 工

技 术

施 工

技 术 要 点

管 道 安 装

管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外 的原则进行安装。应先安装钢质管道，后安装塑料管道。

埋地管道、吊顶内的管道等在安装结束隐蔽之前，应进行隐 蔽工程验收，并做好记录

管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在结构 缝两侧采取柔性连接，在通过结构缝处做成方形补偿器或 设置伸缩节

冷热水管道上下平行安装时，热在冷上，垂直安装时热在冷左侧。

室内热水、供暖管道应尽量利用自然补偿热伸缩，直线段过长则 应设置补偿器。

坡度

汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的 蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰

汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动 的蒸汽管道，坡度不应小于5‰

散热器支管的坡度应为1%

排水塑料管必须装设。当，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石 混凝土分两次浇捣密实;浇筑结束后,结合找平层或面层施工。

排水塑 料管

伸缩节间距不得大于4m

立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置 阻火圈或长度≥500mm的防火套管

在管道周围应筑成厚度≥20mm、宽度≥30mm的阻水圈

横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两 侧应设置防火圈或长度≥500mm的防火套管

通气管

排水通气管不得与风道或烟道连接

通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度

在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出 门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧

在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m

水表 生活给水水表前与阀门应有长度不小于8倍水表接 口直径的直线管段

管 道 防 腐 绝 热

防腐方法主要有涂漆、衬里、 静电保护和阴极保护

按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型

水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接， 立管金属保护层的环向接缝必须上搭下

建

筑

给 水

排

水 与

供 暖 工

程

施 工

技

术

建 筑 给 水 排 水 与 供 暖 管 道 施 工

技 术

施 工

技 术 要 点

管 道 安 装

管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外 的原则进行安装。应先安装钢质管道，后安装塑料管道。

埋地管道、吊顶内的管道等在安装结束隐蔽之前，应进行隐 蔽工程验收，并做好记录

管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在结构 缝两侧采取柔性连接，在通过结构缝处做成方形补偿器或 设置伸缩节

冷热水管道上下平行安装时，热在冷上，垂直安装时热在冷左侧。

室内热水、供暖管道应尽量利用自然补偿热伸缩，直线段过长则 应设置补偿器。

坡度

汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的 蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰

汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动 的蒸汽管道，坡度不应小于5‰

散热器支管的坡度应为1%

排水塑料管必须装设。当，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石 混凝土分两次浇捣密实;浇筑结束后,结合找平层或面层施工。

排水塑 料管

伸缩节间距不得大于4m

立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置 阻火圈或长度≥500mm的防火套管

在管道周围应筑成厚度≥20mm、宽度≥30mm的阻水圈

横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两 侧应设置防火圈或长度≥500mm的防火套管

通气管

排水通气管不得与风道或烟道连接

通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度

在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出 门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧

在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m

水表 生活给水水表前与阀门应有长度不小于8倍水表接 口直径的直线管段

管 道 防 腐 绝 热

防腐方法主要有涂漆、衬里、 静电保护和阴极保护

按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型

水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接， 立管金属保护层的环向接缝必须上搭下

建

筑

给 水

排

水 与

供 暖 工

程

施 工

技

术

建 筑 给 水 排 水 与 供 暖 设 备 安 装 技 术

安装前准备

所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收

设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面 的验收记录

水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和 螺栓孔位须符合要求

锅炉基础放线，应符合规定：纵向和横向中心线，应 互相垂直;相应两立柱定位中心线的间距允许偏差应 为±2mm;各组对称四根立柱定位中心点的两对角线长 度之差不应大于5mm

设备安装

泵的安装 水平

整体安装

纵向安装偏差不应大 于0.10/1000，横向 安装偏差不应大于 0.20/1000

解体安装 偏差均不应大于0.05/ 1000

散热器组 对应平直紧密。散热器背面与装饰后的墙 内表面安装距离，如设计未注明，应为 30mm

锅炉本体安装 应按设计要求布置坡度并坡向排污阀

建 筑 给 水 排 水 与 供 暖 系 统 调 试 和 检 测

器具/设备 试验

散热器 试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa;试验时间为2~ 3min,压力不降且 不渗不漏

供暖分汽缸 试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa

敞口水箱 满水试验，静置24h观察，应不渗不漏；以工 作压力的1.5 倍做水压试验，试验压力下 10min 应压力不降、不渗不漏

管道系统 试验

压力试验

给水管道系统 工作压力的1.5倍，但不得小 于 0.6MPa

供暖系统

蒸汽、热水供暖顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压 力不小于0.3MPa

高温热水供暖最高点工作压力加0.4MPa

塑料管及铝塑复合管最高点工作 压力加0.2MPa，同时在系统最高 点的试验压力不小于0.4MPa

检验方法

钢管及复合管10min内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后不渗不漏

塑料管1h内压力降不大于0.05MPa. 然后降压至工作压力的1.15倍，稳 压2h,压力降不大于0.03MPa

灌水试验

室内隐蔽或埋 地的排水管道

满水15min水面下降 后，再灌满观察5min, 液面不降，管道及接口 无渗漏

室内雨水管 当立管高度大于250m时，应对下部 250m高度管段进行灌试验，其余通 水试验。观察1h

室外排水管网 试验水头应以试验段上游管顶加 1m,时间不少于30min,逐段观察， 无渗漏

通球试验 通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%

建

筑

给 水

排

水 与

供 暖 工

程

施 工

技

术

建 筑 给 水 排 水 与 供 暖 设 备 安 装 技 术

安装前准备

所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收

设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面 的验收记录

水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和 螺栓孔位须符合要求

锅炉基础放线，应符合规定：纵向和横向中心线，应 互相垂直;相应两立柱定位中心线的间距允许偏差应 为±2mm;各组对称四根立柱定位中心点的两对角线长 度之差不应大于5mm

设备安装

泵的安装 水平

整体安装

纵向安装偏差不应大 于0.10/1000，横向 安装偏差不应大于 0.20/1000

解体安装 偏差均不应大于0.05/ 1000

散热器组 对应平直紧密。散热器背面与装饰后的墙 内表面安装距离，如设计未注明，应为 30mm

锅炉本体安装 应按设计要求布置坡度并坡向排污阀

建 筑 给 水 排 水 与 供 暖 系 统 调 试 和 检 测

器具/设备 试验

散热器 试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa;试验时间为2~ 3min,压力不降且 不渗不漏

供暖分汽缸 试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa

敞口水箱 满水试验，静置24h观察，应不渗不漏；以工 作压力的1.5 倍做水压试验，试验压力下 10min 应压力不降、不渗不漏

管道系统 试验

压力试验

给水管道系统 工作压力的1.5倍，但不得小 于 0.6MPa

供暖系统

蒸汽、热水供暖顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压 力不小于0.3MPa

高温热水供暖最高点工作压力加0.4MPa

塑料管及铝塑复合管最高点工作 压力加0.2MPa，同时在系统最高 点的试验压力不小于0.4MPa

检验方法

钢管及复合管10min内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后不渗不漏

塑料管1h内压力降不大于0.05MPa. 然后降压至工作压力的1.15倍，稳 压2h,压力降不大于0.03MPa

灌水试验

室内隐蔽或埋 地的排水管道

满水15min水面下降 后，再灌满观察5min, 液面不降，管道及接口 无渗漏

室内雨水管 当立管高度大于250m时，应对下部 250m高度管段进行灌试验，其余通 水试验。观察1h

室外排水管网 试验水头应以试验段上游管顶加 1m,时间不少于30min,逐段观察， 无渗漏

通球试验 通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%

建

筑 电

气 工

程

施 工

技

术

变 配 电 相 配 电 线 路 施 工

技 术

干式变压器 紧固件及防松零件齐全，紧固件及防松零件抽查 5%

配电柜(开关柜、 控制柜)安装

柜体安装 垂直度允许偏差为1.5‰，接缝不应大 于2mm,成列柜面偏差不应大于5mm

柜内接线

柜门和金属框架的接地应选用截面积不小 于4mm2的绝缘铜芯软导线连接

电压不应低于450/750V，铜芯绝缘导线和 铜芯电缆的导体截面积不应小于2.5mm2， 其他不应小于1.5mm2

低压成套配电柜线路的线间和线对地间绝 缘电阻值，一次线路不应小于0.5MΩ，二 次线路不应小于1MΩ

成套配电柜内 绝缘套管和裸 铜母线安装

门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的黄绿色 绝缘铜芯软导线连接

裸铜母线安装：母线搭接的接触面之间先用擦拭酒精清理，再 涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓，连接螺栓拧紧后露出 2~3扣为宜

母线槽施工 技术要求

用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于20MΩ

室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的 圆钢吊架直径不得小于6mm

水平或垂直敷设的母线槽，每节≥1个支架（室内支吊架间距 ≤2m；垂直安装每4m设置弹簧支架，P168）距拐弯0.4 ~0.6m 处应设置支架

重力不小于150N/m母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架

通电前，母线槽的金属外壳应与外部保护导体完成连接，母 线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ

梯架、托盘 和槽盒施工 技术要求

全长不大于30m时，不应少于2处与保护接地导体可靠连接; 全长大于30m时，每隔20~30m应增加一个连接

非镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处应跨接保护联结导 体；镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处可不跨接保护联 结导体

水平安装的支架间距宜为1.5~3m;垂直安装的支架间距不应大于2m

直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过30m,铝合金或 玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过15m应设置伸缩节

建

筑 电

气 工

程

施 工

技

术

变 配 电 相 配 电 线 路 施 工

技 术

干式变压器 紧固件及防松零件齐全，紧固件及防松零件抽查 5%

配电柜(开关柜、 控制柜)安装

柜体安装 垂直度允许偏差为1.5‰，接缝不应大 于2mm,成列柜面偏差不应大于5mm

柜内接线

柜门和金属框架的接地应选用截面积不小 于4mm2的绝缘铜芯软导线连接

电压不应低于450/750V，铜芯绝缘导线和 铜芯电缆的导体截面积不应小于2.5mm2， 其他不应小于1.5mm2

低压成套配电柜线路的线间和线对地间绝 缘电阻值，一次线路不应小于0.5MΩ，二 次线路不应小于1MΩ

成套配电柜内 绝缘套管和裸 铜母线安装

门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的黄绿色 绝缘铜芯软导线连接

裸铜母线安装：母线搭接的接触面之间先用擦拭酒精清理，再 涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓，连接螺栓拧紧后露出 2~3扣为宜

母线槽施工 技术要求

用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于20MΩ

室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的 圆钢吊架直径不得小于6mm

水平或垂直敷设的母线槽，每节≥1个支架（室内支吊架间距 ≤2m；垂直安装每4m设置弹簧支架，P168）距拐弯0.4 ~0.6m 处应设置支架

重力不小于150N/m母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架

通电前，母线槽的金属外壳应与外部保护导体完成连接，母 线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ

梯架、托盘 和槽盒施工 技术要求

全长不大于30m时，不应少于2处与保护接地导体可靠连接; 全长大于30m时，每隔20~30m应增加一个连接

非镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处应跨接保护联结导 体；镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处可不跨接保护联 结导体

水平安装的支架间距宜为1.5~3m;垂直安装的支架间距不应大于2m

直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过30m,铝合金或 玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过15m应设置伸缩节

建

筑 电

气 工

程

施 工

技

术

变 配 电 相 配 电 线 路 施 工

技 术

导管施工 技术要求

钢导管不得采用对口熔焊连接;镀锌钢导管或壁厚小于 等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。（抽查 20%，且不得少于1处）

连接

非镀锌钢导管采用螺纹连接时，两端应熔 焊焊接保护联结导体;保护联结导体宜为 圆钢，直径不应小于6mm,其搭接长度应为 圆钢直径的6倍

镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性 导管宜用专用接地卡固定保护联结导体; 保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不 应小于4mm2

按每个检验批的导管连接头总数抽查10%，且不得少于1处

弯曲半径

明配导管的弯曲半径不宜小于管外径 的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲 时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍

暗配导管的弯曲半径不应小于管外径 的6倍；当线路埋设于地下或混凝土内 时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍

埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物、构筑物表面的 距离不应小于15mm

刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长 度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m

导管支架安装应牢固，支架圆钢直径不得小于8mm，并应 设置防晃支架

室内电缆 敷设要求

电缆支架

电缆支架层间净距不应小于2倍电缆外径加 10mm, 35kV电缆不应小于2倍电缆外径加 50mm

电缆支架与其他设备的最小净距应不小于 300mm，当无法满足要求时应设置防护板

电缆本体 当电缆通过墙、楼板或室外敷设穿导管保护 时，导管的内径应不小于电缆外径的1.5倍

导管内穿线 和槽盒内导 线敷设要求

导管内

绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口

同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内

不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘 导线不应穿于同一导管内

槽盒内

同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内

同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆

槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过 槽盒内截面积的40%，且载流导体不宜超过30根

控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，绝緣导线 的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%

绝缘导线在槽盒内敷设时，应按回路分段绑扎，绑扎 点间距不应大于1 .5m

塑料护套线布 线技术要求

塑料护套线在室内沿建筑物表面水平敷设高度距地面不应小于 2.5m；垂直敷设时距地面高度1.8m以下的部分应有保护

建

筑 电

气 工

程

施 工

技

术

变 配 电 相 配 电 线 路 施 工

技 术

导管施工 技术要求

钢导管不得采用对口熔焊连接;镀锌钢导管或壁厚小于 等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。（抽查 20%，且不得少于1处）

连接

非镀锌钢导管采用螺纹连接时，两端应熔 焊焊接保护联结导体;保护联结导体宜为 圆钢，直径不应小于6mm,其搭接长度应为 圆钢直径的6倍

镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性 导管宜用专用接地卡固定保护联结导体; 保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不 应小于4mm2

按每个检验批的导管连接头总数抽查10%，且不得少于1处

弯曲半径

明配导管的弯曲半径不宜小于管外径 的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲 时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍

暗配导管的弯曲半径不应小于管外径 的6倍；当线路埋设于地下或混凝土内 时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍

埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物、构筑物表面的 距离不应小于15mm

刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长 度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m

导管支架安装应牢固，支架圆钢直径不得小于8mm，并应 设置防晃支架

室内电缆 敷设要求

电缆支架

电缆支架层间净距不应小于2倍电缆外径加 10mm, 35kV电缆不应小于2倍电缆外径加 50mm

电缆支架与其他设备的最小净距应不小于 300mm，当无法满足要求时应设置防护板

电缆本体 当电缆通过墙、楼板或室外敷设穿导管保护 时，导管的内径应不小于电缆外径的1.5倍

导管内穿线 和槽盒内导 线敷设要求

导管内

绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口

同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内

不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘 导线不应穿于同一导管内

槽盒内

同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内

同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆

槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过 槽盒内截面积的40%，且载流导体不宜超过30根

控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，绝緣导线 的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%

绝缘导线在槽盒内敷设时，应按回路分段绑扎，绑扎 点间距不应大于1 .5m

塑料护套线布 线技术要求

塑料护套线在室内沿建筑物表面水平敷设高度距地面不应小于 2.5m；垂直敷设时距地面高度1.8m以下的部分应有保护

建

筑 电

气 工

程

施 工

技

术

电 气 照 明 与 电 气 动 力 施 工

技 术

配 电 箱

检查 箱体及内部绝缘隔板应采用不燃材料制作

分别设置中性导体(N)和保护接地导体(PE) 汇流排

安装要求 安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰

不应设置在水管的正下方

箱内配 线要求

N或PE汇流排的同一端子，上不应连接 不同回路的N或PE

同一电器器件接线端子上的导线连接不应 多于2根，且防松垫圈等零件应齐全

电涌保护器SPD 接地导线不宜靠近出线位置，SPD的连接 导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m

灯 具

现场 检查

应获得消防产品型式试验合格评定

灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面应 与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm2

灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ，灯具内绝 缘导线的绝缘层厚度不应小于0.6mm

固定 要求

在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞 或塑料塞固定；抽查5%，且不得少于1套

质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具 重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得 少于15min

悬 吊 式

质量大于0.5kg的软线吊灯，灯具的电源线 不应受力

螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径， 且不应小于6mm

当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于 10mm，, 壁厚不应小于1.5mm

灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连 接的摞纹啮合扣数不应少于5扣

接线 要求

引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘 铜芯导线的线芯截面不应小于1mm2

软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端线芯应搪锡

由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管 保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷

接地 要求

I类

防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导 电部分连接到保护导体上

外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体 可靠连接

II类 防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘 或加强绝缘，因不需要与保护导体连接

Ⅲ类

防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过 交流50V

采用隔离变压器供电，并且其内部不会产生高于安全特 低电压的灯具

外壳不许与保护导体连接

防火要求 容量在100W及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉 等不燃材料作隔热保护

防水要求 灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5的防水接线盒

建

筑 电

气 工

程

施 工

技

术

电 气 照 明 与 电 气 动 力 施 工

技 术

配 电 箱

检查 箱体及内部绝缘隔板应采用不燃材料制作

分别设置中性导体(N)和保护接地导体(PE) 汇流排

安装要求 安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰

不应设置在水管的正下方

箱内配 线要求

N或PE汇流排的同一端子，上不应连接 不同回路的N或PE

同一电器器件接线端子上的导线连接不应 多于2根，且防松垫圈等零件应齐全

电涌保护器SPD 接地导线不宜靠近出线位置，SPD的连接 导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m

灯 具

现场 检查

应获得消防产品型式试验合格评定

灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面应 与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm2

灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ，灯具内绝 缘导线的绝缘层厚度不应小于0.6mm

固定 要求

在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞 或塑料塞固定；抽查5%，且不得少于1套

质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具 重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得 少于15min

悬 吊 式

质量大于0.5kg的软线吊灯，灯具的电源线 不应受力

螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径， 且不应小于6mm

当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于 10mm，, 壁厚不应小于1.5mm

灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连 接的摞纹啮合扣数不应少于5扣

接线 要求

引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘 铜芯导线的线芯截面不应小于1mm2

软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端线芯应搪锡

由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管 保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷

接地 要求

I类

防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导 电部分连接到保护导体上

外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体 可靠连接

II类 防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘 或加强绝缘，因不需要与保护导体连接

Ⅲ类

防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过 交流50V

采用隔离变压器供电，并且其内部不会产生高于安全特 低电压的灯具

外壳不许与保护导体连接

防火要求 容量在100W及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉 等不燃材料作隔热保护

防水要求 灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5的防水接线盒

建

筑 电

气 工

程

施 工

技

术

电 气 照 明 与 电 气 动 力 施 工

技 术

开关安装

开关边缘至门框距离宜为0.15~0.2m,开关距地面高度 宜为1.3m

在易燃、易爆和特别潮湿场所，开关应分别采用防爆 型、密闭型等

开关应控制灯具的相线，不得控制中性线(N线)

插座安装

插座距地面高度一般为0.3m，托儿所、幼儿园及小学校 的插座距地面高度不宜小于1.8m

插座接线

单相两孔插座，面对插座面板，右孔 (或上孔)与相线(L)连接，左孔(或下 孔)与中性线(N)连接

单相三孔插座，面对插座面板，右孔 与相线(L)连接，左孔与中性线(N)连 接，上孔与保护接地线(PE)连接

三相四孔及三相五孔插座的上孔应接 保护接地线( PE ); 插座的保护接地 线端子不得与中性线端子连接

保护接地线( PE )在插座之间不得串联连接

相线(L)与中性线(N)不应利用插座本体的 接线端子转接供电

配电箱(控制柜) 安装

挂墙安装的配电箱的箱前操作通道宽度，不宜小于 1m

电动机安装

安装要求 低压电动机的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ

接线要求 在可能溅水的安装位置，电动机进线 电缆应有滴水弯

电气设备 试验和试 运行

空载试运行时间宜为2h，机身和轴 承的温升、电压和电流等应符合建 筑设备或工艺装置的空载状态运行 要求，并应记录电流、电压、温 度、运行时间等有关数据

连续启动2次的时间间隔不 应小于5min,并应在电动机 冷却至常温下进行再次启动