作业测时也是进行工作岗位调查的基本方法之一。
(一)测时前的准备
1．根据测时的目的选择测时对象。测时对象确定后，调查人员要将测时的目的、意义和要求向员工解释清楚，以便取得员工的配合，共同把测时工作做好。
2．了解被测对象和加工作业方面的情况，如工种、技术等级、工龄、设备、工具、工作地布置、环境条件等。如果测时是为制定时间标准提供资料，则还需要在作业现场，建立良好的生产秩序，如工作地服务、技术服务、合理布置工作地等。
3．根据实际情况，将工序划分为操作或操作组。，划分的原则是：基本时间和辅助时间要分开；机动时间、手动时间和手工操作时间要分开。在划分操作的基础上，确定定时点，作为区分上下操作的界限，以保证每次观察记录的一致性和正确性。
4．测时最好在上班1～2小时后，待生产稳定后进行。测时观察的次数，要根据生产类型、作业性质(机动、手动、机手并动)和工序延续时间的长短来确定。在大批量生产的条件下，测时精确度要求高，观察次数要比单件小批生产类型多些；如果工序的延续时间长，每次测定结果出现的误差要相对小些，观察的次数也可以少些。测时的观察次数可以采用下面的公式求得：
在保证可靠性为95％的情况下，如观察值精确度在士5％时，公式为：
在预测精确度控制在±10％时，公式为：
式中：N——应观察的次数；
n——预先试验性观察次数；
x——预先观察的结果。
(二)实地测时观察
测时观察通常采取连续测时法，就是按操作顺序，连续记录每个操作的起止时间。也可以采取整体法，即反复记录全部操作的延续时间。如果工序中的延续时间较短，不容易连续记录，也可以采用反复测时法，如第一次测定一、三、五项操作，第二次_测定二、四项操作，交替测定记录(参见表1—4)。在测时过程中，调查人员应严格按照确定的“定时点”进行记录，如果出现中断或不正常的情况，应在测时表中注明。
(三)测时资料的整理、分析
1．根据测时记录，删去不正常的数值，以便求出在正常条件下操作的延续时间。
2．计算有效的观察次数，求出每一操作的平均延续时间。
3．计算稳定系数，检验每一项操作平均延续时间的准确和可靠程度。稳定系数是测时数列(同一操作多次测定记录的时间值)中最大数值与最小
数值的比值，即：
稳定系数=测时数列中最大的数值／测时数列中最小的数值
稳定系数越接近1，说明测时数列波动越小，比较可靠；相反，则说明数列波动越大，可靠性越小。稳定系数超过规定的限度，就需要重新测定
4．由每个操作平均延续时间，计算出工序的作业时间，再经过工时评定，得到符合定额水平的时间值，作为制定时间定额的依据。
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